航空工业风雷设备动力运维室作为保障生产平稳运行的重要技术保障型班组，现有成员6名，涵盖了机械维修、电气控制、系统调试、设备管理等多个专业领域，是一支老中青结合、专业互补、梯队完善的复合型运维队伍。
队伍始终以保障设备高效运转、助力生产任务圆满完成为目标，深耕公司液压系统、电动阀门、振动台、加工中心、蒸汽加热系统等各类关键设备运维领域。立足岗位攻坚，在重点型号任务保障、精益管理提升及安全生产维护等工作中屡创佳绩，用高度的责任心与强大的凝聚力，书写了协同奋进、匠心护航的奋进篇章。
团结协作强保障
多年来，团队成员始终把“保障设备零故障、服务生产零距离”作为工作准则，扎根生产一线，直面各类设备运维难题，在急难险重任务中冲锋在前，在日常运维工作中细致入微，用专业能力守护生产链条畅通，用团结协作凝聚攻坚合力，为公司各项生产任务顺利推进提供了坚实的设备动力保障。
在公司重点关键设备运维保障工作中，设备动力运维室全程紧盯关键设备运行状态，制定了专项运维保障方案。面对产品生产中的加工中心精度偏差、液压系统供油不稳定、电动阀门响应滞后等突发技术问题，团队迅速成立攻坚小组，扎根现场，分工协作。成员们一方面梳理设备运行数据、排查故障根源，另一方面查阅技术资料、研讨优化方案，逐一进行部件检测和系统调试，快速攻克多项运维难题，保障了产品生产任务按节点顺利推进。
快速响应提质效
在技术革新与节能增效工作上，团队秉持创新精神，主动突破传统运维模式。针对表面处理蒸汽加热系统能耗高、老旧设备运维效率低等问题，团队开展技术优化与技改攻关。成员们结合多年运维经验，集思广益，优化系统控制逻辑、改进设备运维流程、推广精益运维方法，先后完成多项技术革新项目，有效降低设备故障发生率、减少能源损耗，提升设备运行效率与使用寿命。
无论是面对突发的管道阀门故障、振动台紧急检修，还是节假日应急运维保障等各类急难险重抢修任务，团队更是随时待命、快速响应，齐心协力完成抢修工作，最大限度减少生产停机损失，用一次次攻坚行动彰显团队强大战斗力。
标准管理促提升
设备动力运维室始终把精益管理、安全生产、团队建设摆在突出位置，使班组建设更加规范化、精细化、标准化。在精益管理方面，团队建立全流程设备运维台账，细化日常巡检、定期保养、故障维修、备件管理等各项工作流程，推行“定岗、定责、定时、定标”的四定运维机制，将每一项工作落实到人、每一项标准细化到岗，实现设备运维全流程可追溯、可管控，大幅提升运维工作效率。
在安全生产管理中，团队始终坚守安全红线底线，常态化开展安全培训、隐患排查、应急演练，定期组织学习安全操作规程，把安全融入每一次巡检、每一次维修。坚持“安全第一、预防为主”，对公司有关高压设备、液压系统、蒸汽管道等重点运维区域，实行全方位、无死角隐患排查，及时预防各类安全风险，实现全年安全生产零事故。在团队建设方面，通过老带新、师带徒、技能比武、团队交流等形式，助力成员快速成长，凝聚集体归属感，形成强大的团队向心力。
未来，设备动力运维室将以更强的凝聚力、更高的战斗力、更实的工作作风，深耕设备运维领域，夯实班组建设基础，全力保障生产运行。（周平迪 詹浩笔）