2026年5月29日，东莞市腾信精密制造股份有限公司（简称“腾信精密”）北交所上市申请成功过会。在资本市场审视的目光下，腾信精密不仅展示了稳健的财务数据，更向外界揭开了其作为“全球精密零部件及组件制造专家”的技术内核。
在精密制造领域，“高、精、难” 是衡量企业实力的标尺，而腾信精密早已在这一领域确立了领先身位。
破解行业痛点，技术达“国际先进”水平，精度指标领跑行业
招股书显示，腾信精密定位于“全球精密零部件及组件制造专家”，专注于高附加值精密零部件的研发设计、制造与销售。
精密零部件加工往往被视为“在钢针上雕花”，尤其是钛合金薄壁零件，长期存在“易变形、难加工、效率低”的全球性技术瓶颈。
据公开信息披露，腾信精密与科研机构联合攻关，成功研发“钛合金薄壁零件高效高精加工的关键技术及应用”。该项目通过创新的“多轴联动自适应加工控制策略”，借助智能算法实时调整加工参数，不仅有效解决了变形控制难题，更将生产效率提升了近50% ，刀具损耗成本降低约30% ，次品率控制在5% 以内。
根据招股书，广东省机械工程学会的鉴定结论指出，该技术整体达到国际先进水平。这不仅是腾信精密研发实力的证明，更意味着其已具备替代进口、服务全球高端制造的能力。
在此基础上，公司凭借行业领先的精密加工能力与多领域产品生产技术体系，建立了高“精”度性能指标加工能力。目前，公司产品的加工精度整体可达到毛发丝直径的十分之一（约4-6μm），薄壁产品的绝对壁厚最薄可达普通A4纸厚度的1/2（约0.05mm）。在油气服务、分析仪器等核心业务领域，公司产品的尺寸形位精度以及硬度、光洁度、耐腐蚀性、密封性等各项性能指标均能满足客户严苛要求，整体附加值较高，产品精密度处于行业领先水平。
柔性智能制造，破解“定制化、多品种、小批量”魔咒
公司不仅具备解决“高精难”问题的技术硬实力，更形成了应对“多品种、小批量、高难度、定制化”复杂生产的卓越管理能力。目前，公司在产料号多达数万个，这种海量料号并行生产带来的工艺复杂性与管理难度，恰恰构成了公司另一道隐形护城河——经过长期实践，公司已沉淀出一套覆盖排产调度、工艺切换、产品切换、质量追溯等的精细化生产管理体系，能够将极度碎片化的订单高效转化为稳定、可靠、连续的交付能力。
具体在系统层面，公司通过自主研发的柔性智能制造系统与“多维细化管理智能APS（排产）系统”，实现了动态排程计算响应<50ms，订单准时交付率提升至99.5%以上。这套系统打破了传统自动化的刚性限制，使其能够像做“柔性手工活”一样快速响应复杂零部件的生产需求，这是其深度绑定全球龙头的重要“软实力”。
自动化信息管理，提升生产精度与效率
招股书显示，在信息管理层面，腾信精密深度融合自动化检测技术。例如其“全自动阀芯检验与校直技术”和“加工中心在线自动检测技术”均被认定为国内领先水平。
通过将“机器视觉”和“在线检测”植入生产流程，腾信精密实现了加工与测量的闭环控制，极大地减少了人为误差，确保了批量产品的一致性。这套自动化信息管理模式，正是其迈向“工业4.0”和智能化制造的关键一步。
依托多年的积累，公司已初步解决了多品种小批量生产管理、以及产品高精难产品技术、工序可复制规模化量产问题。若公司顺利上市，伴随智造中心建成，不仅有望解决制约发展的产能瓶颈，使公司能在现有客户中扩大业务量，也能迅速扩大半导体、医疗、航空航天等各领域高精难产品市场份额，推动公司业务步入高速增长阶段。
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