编者按：工业强市，产业为基。为深入贯彻全市工业强市发展战略部署，集中展示济南新能源装备、机器人、现代医药三大重点产业，在链式集聚、创新赋能、生态构建上取得的亮眼成效，闪电新闻客户端推出“行进中的济南”系列策划报道。看工业城市向新而行、智造升级，济南正以产业突围之姿，书写高质量发展的全新答卷。
齐鲁网·闪电新闻6月2日讯 在山东电力设备有限公司特高压总装配车间，一系列500千伏及以上特高压交直流变压器、电抗器等设备有序装配调试，依托自主可控的核心工艺与创新技术，这里已然成为特高压能源装备研发制造的核心阵地。
据了解，厂房主要承担特高压胎压产品装配任务，产出设备涵盖500千伏及以上交直流特高压装备，其中1000千伏交流变压器可实现1000公里范围内近距离高效输电，有效保障区域用电供需平衡；自主研发的直流特高压设备，可支撑2000公里以上远距离电力输送，为西北清洁能源跨区域输送至内陆地区搭建起能源通道，是国家“西电东送”能源战略落地的重要装备支撑。
技术创新是产品核心竞争力的关键。企业自主研发的世界首台320兆乏低噪声特高压并联电抗器，实现行业技术重大突破。设备噪声低至62.7分贝，最大振幅仅4微米，极致的运行稳定性与静音性能刷新行业标准。值得一提的是，设备为全球首款通过铁路运输的大容量特高压装备，受制于铁路运输长宽高、重量的严苛限制，企业技术团队攻坚克难，通过三维仿真模拟、优化内部绝缘与电磁结构、反复试验验证，成功突破大容量、高电压特高压设备铁路运输技术瓶颈，解决了超大特高压装备运输难题，可适配直流±800千伏、交流1000千伏等高电压等级端部输电场景。
核心优势源于独家自研的装配制造工艺。据山东电力设备有限公司特高压总装车间主任李发永介绍，特高压装备精度与品质的核心关键在于内部绕组线圈，设备绕组、外部油箱及全套装配工艺均为企业自主研发打造，形成区别于行业同类产品的独家超高压制造工艺体系。在生产流程中，企业独创煤油气象干燥工艺，通过上部喷淋方式全方位清理设备内部杂质、水分，严控升温、加热节奏，以精细化、高标准的长效工艺，彻底根除设备内部水汽隐患，保障设备长期稳定运行。
在此基础上，企业创新打造专属抽真空热油循环工艺，精准把控真空度、抽真空时长、热油温度及循环流量等核心参数，形成全流程差异化质控体系。严苛且自主可控的全链条工艺，铸就了过硬产品品质。自“十四五”以来，企业累计产出146台套特高压装备，全部实现一次性试验成功，零质量故障的优异成绩，充分彰显了济南高端装备制造的精湛工艺与硬核品质。
从核心部件自主可控，到独家工艺迭代升级，再到重大技术瓶颈突破，山东电力设备有限公司持续深耕特高压装备赛道，以创新赋能产业升级，以匠心筑牢品质根基。作为济南高端制造产业的重要代表，企业将持续发力技术研发与工艺优化，持续擦亮“泉城智造”名片。
闪电新闻记者 冯宜雯 报道