在克拉玛依西南科技园区的厂房里，一种布满人造金刚石“牙齿”的钻头正被精密加工。很少有人知道，这里竟是美国油服巨头哈里伯顿在休斯顿总部之外、该公司在全球第二大的PDC钻头生产基地，也是其在东半球唯一的PDC钻头生产维修基地。
在新疆帝陛艾斯钻头工具有限公司生产车间，工人对钻头半成品进行加热，为钻头硬化作业做准备。
新疆帝陛艾斯钻头工具有限公司（以下简称帝陛艾斯），成立于1994年，是一家由哈里伯顿、中国石油西部钻探分别持股的中美合资企业。三十多年来，它参与了小拐、玛湖、塔里木等几乎所有新疆油田会战，累计产值近24亿元，产品远销东南亚、中东和北美。在石油钻井这个行当里，它手中的PDC钻头，正在悄悄降低中国油气勘探的成本，提高效率。
工人通过自动埋弧焊设备进行钻头上下体连接作业。
工人对钻头半成品进行钎焊作业。
石油钻井离不开钻头，钻头上的“牙齿”够不够硬，直接决定了打井是烧钱还是省钱。过去，西部钻探每年有三分之一的钻头要从国外高价进口。帝陛艾斯依托哈里伯顿的全球技术资源，硬是在近两年把西部钻探进口钻头国产化替代率做到了95%以上，钻井成本大幅降低。在吉木萨尔页岩油区块，他们实现斜井段“一趟钻”；在玛北难钻地层，单只钻头水平段进尺突破400米，刷新历史纪录；在塔里木油田，日进尺两公里的表现让同行刮目相看。
工人正在对修复的钻头进行起吊作业。
工人驾驶叉车运送钻头出库，并送往吉庆油田作业区（吉木萨尔页岩油项目部）。
工人对钻头水眼螺纹扣清理作业。
公司虽只有62人，反应速度却极快。哈里伯顿的设计团队实时共享最新技术，北京常驻设计师对接国内需求，克拉玛依本土设计人员贴近现场，钻头改型三五天就能交付入井。这种敏捷反应让他们在竞争激烈的钻头市场始终占有一席之地。
未来五年，该公司计划将年产能从4000只提升至5500只，年产值冲刺2亿元，继续立足西部油田，稳扎稳打拓展海外。
技术工人对新生产钻头表面进行打磨作业。
技术负责人对钻头成品进行核查、入库。
对克拉玛依来说，这家企业的存在具有多重意义。它每年纳税超千万元，稳定提供六十多个就业岗位；作为本地为数不多的中外合资油服企业，它是城市对外开放和油服产业升级的活样本。更重要的是，它用30多年的坚守证明：身处边疆的克拉玛依，不仅能提供资源，更能培育出与世界一流技术同台竞技的制造力量。