齐鲁网·闪电新闻4月24日讯 （山东台综合广播）走进山东国创精密机械有限公司（以下简称“国创精密”）的铸造车间，热浪滚滚，铁水奔流，一台台风电轮毂在生产线上静待精加工。这些被称为风机“心脏”的关键部件，每一个都重达十到几十吨，承载着百米高空的旋转重任。
“我们现在的目标很明确，就是不仅要做得大，更要做得精，把‘链主’的责任扛起来，带着上下游一起跑。”国创精密副总经理张振强表示。作为山东省风电装备产业链链主企业、国家级制造业单项冠军，国创精密在“十五五”规划开局之年，持续领跑全球风电铸件制造赛道。
风电轮毂，看似笨重，实则对精度要求极高，它是连接风机叶片和主轴的关键枢纽，必须承受极端天气的考验。特别是海上风电，环境更恶劣，对铸件的韧性、强度等要求更苛刻。
为了打破这一局面，国创精密将技术创新作为发展的“生命线”，每年将销售收入的5%以上投入研发，组建了国家博士后科研工作站，汇聚了一批行业顶尖的技术人才。研发的百吨级超大型风电轮毂铸造关键技术达到了行业领先水平。
在公司的研发中心，一款专为海上14MW风电机组设计的风电轮毂引起了记者的注意。“这款轮毂单件净重45吨，最大外径6.8米，关键尺寸公差控制在±0.02毫米以内，相当于一根头发丝的十分之一粗细。”张振强介绍。
凭借核心技术，国创精密不仅拿下了金风科技、远景能源、西门子歌美飒、GE等国内外风电巨头的订单，更实现了从省级单项冠军到国家级制造业单项冠军的跨越。从模具设计、砂箱制作到原材料铸造、精密加工、涂装防腐、物流运输，企业已形成了一条完整的全产业链配置，年产风电铸件60万吨、风电结构件3000套。
同时，作为“链主”企业，国创精密不仅是技术的领跑者，更是产业链的“组局者”。“从过去单打独斗，到如今抱团发展，我们充分发挥‘链主’引领作用，吸引上下游配套企业集聚落地，打造滨州（惠民）新能源装备制造产业基地。”张振强表示。
目前，基地内可完成风电整机85%以上产品部件生产，实现从生铁入厂到整机出厂的全流程就近配套，大幅降低物流成本、提升供应链响应效率。“我们和周边的企业形成了紧密的合作关系。”张振强举例说，“我们需要的某些精密加工件，可以直接由园区内的配套企业生产。”这种“聚链成群”的模式，正是山东推动工业经济高质量发展的缩影。在“链主”企业的带动下，原本分散的产业环节串联起来，形成了一个具有强大韧性和竞争力的产业集群。
立足“双碳”目标与绿色低碳高质量发展大势，国创精密大力推进数字化转型和绿色制造，先后购置了上千台套行业领先的现代化生产加工设备，建设了60余万平方米的现代化生产车间，实现了系统化管理、标准化作业、流程化生产。“通过数字化系统，我们可以对生产过程进行全程监控，及时发现并解决问题。”张振强介绍，“这不仅提高了生产效率，还降低了能耗和排放，也能为其他相关企业提供更优质的产品和产业变革的参考。”
从民营制造企业，到全球风电铸造领域的“单项冠军”和带动一方产业的“链主”，国创精密的风电铸件国内市场占有率已超过35%，产品远销全球，以硬核实力书写风电装备制造新篇章。