在孝感高新区
湖北宇飞增材的多条生产线
已进入试运行阶段
公司依托三大自主智能监测系统
打破传统制造短板
做到生产全程可控、质量精准把控
产学研深度融合的模式
让本土精密智造不断迈向新高度
走进生产车间
一台台金属3D打印机正满负荷运转
激光束在金属粉末层间精准雕刻
复杂精密的部件层层“生长”而出
湖北宇飞增材有限公司总经理 何江
首批生产线试运行顺利，订单饱和，目前第2批设备正在抓紧安装、调试。
企业能够实现稳定试生产的关键在于自主研发的三大智能监测系统：形貌监测系统如同给每层粉末做“CT扫描”；温度场监测系统可以三维监控熔池温度变化；应力应变监测系统可以无损捕捉打印应力数据。三大系统让金属增材制造从盲打变为透明智造，大幅提升良品率。目前，企业产品已覆盖医疗、消费电子、汽车、航空航天等多个领域。
湖北宇飞增材有限公司总经理 何江
特有的三大智能监控系统，让我们实现了增材制造的边制造、边检测、边调控，大大提高了增材制造产品的一致性、重复性、可靠性、耐久性。
这家公司是由武汉大学刘胜院士团队、湖南珞佳智能科技有限公司与孝感高新区共建的金属增材制造企业。眼下，由三方联合筹建的产业技术研究院，正紧密对接三江航天、中船重工等企业，围绕金属增材制造的关键共性工艺持续攻关。
湖北宇飞增材有限公司总经理 何江
目前，我们正向航空航天、船舶、医疗等领域的客户稳定批量交付关键部件，达产后可实现年生产1亿元左右的金属3D打印产品。
全媒体记者:何茜 褚洋