当微山湖畔的春日暖阳唤醒井架，中国中煤大屯公司的生产车间里，正以一套组合拳，将降本增效从“节流”的朴素理念，升级为“精益创造”的系统工程，在高质量发展赛道上跑出“大屯加速度”。
精算电价，时间差里找效益
“过去我们谈降本，只盯着怎么少花钱；现在我们算的是，如何让每一千瓦时电、每一分钱都产生最大价值。”这是大屯公司经营管理层的共识。
在铝板带厂生产调度中心，电子大屏上实时跳动着电价曲线与生产负荷。该厂巧妙运用“时间差”，将冷轧机、退火炉等高耗能设备工序精准平移至深谷电价窗口期。
“井下-1015泵房的排水泵功率为2240千瓦，通过调整设备运行时段，每月可节省电费近4万元。”孔庄煤矿机电科科长高志伟介绍道。
为适应“夜班和早班生产、中班检修”的新模式，大屯选煤中心相关职工主动调整作息，配合打出提高小时处理量等“组合拳”，2025年谷电占比超39.5%。电力板块创新实施“源网荷储”一体化调控，通过虚拟电厂聚合调度，实现万千瓦级负荷30秒内快速调节，效率提升高达1440倍。
从被动省电到主动创效，大屯公司通过精准的时间管理，2025年节约电费近1300万元。
淘废掘金，让沉睡物资活起来
在徐庄煤矿供应科的露天堆场，铲车穿梭不停，职工正在分拣磨损配件。“修复一个井下转载机配件，成本仅为新件的1/3，使用寿命却能达到新件的80%。”堆场负责人随手拿起一个修复好的阀芯，算起了效益账。
2025年，徐庄煤矿仅修旧利废一项，就创造直接经济效益超1200万元。这是大屯公司盘活沉睡资产的生动缩影。
为了推动职工“掘金废料堆”，大屯公司构建起全生命周期材料管理体系，从采购、领用，到回收、复用，形成闭环管控。其中，大屯公司物资贸易公司以“出厂标识码”为核心，破解物资信息割裂难题，实现全流程可追溯。通过深挖内部资源，大屯公司2025年节约材料费用超8000万元。
智提效能，多点突破价值跃升
近年来，大屯公司坚持将年营业收入的3.6%以上投入技术研发，构建起“两院十所”自主研发体系，催生出一系列关键成果。
其中，太阳能耦合热干化煤泥技术为国内首创；应用深部开采技术，千米以深煤炭资源开采有了可行方案；姚桥煤矿井下650米TDS智能干选系统稳定运行，年直接创效约5000万元。
优化支护方式，降低矿井通风阻力，开展机电设备集中整治……面对制造成本高、原煤销售价格低等现状，大屯公司发挥科技优势，广泛开展降本创效活动，取得明显效果。
在生产一线，劳模创新工作室、“工匠”学校等成为攻坚主力。姚桥煤矿职工、“大屯工匠”郝硕带领团队完成矿井皮带运输系统优化改造，通过优化滚筒结构、调整传动参数，将设备故障率降低30%、能耗下降15%，年节约成本超240万元。
绿色矿山建设中，大屯公司率先试点太阳能耦合热干化煤泥技术，实现煤泥资源化利用；推广煤矸石、粉煤灰充填技术，将工业废渣变为建筑原料。
严管绩效，激发全员创效活力
降本增效，关键在人。大屯公司构建起精准的价值评价体系，推行独立经济核算单位的市场还原模型，推动经营理念从“账面利润”向“市场利润”转变。
该公司持续推行市场化机制改革，差异化薪酬分配体系日趋成熟，薪酬分配向贡献大、苦脏累险等重点岗位倾斜，地面、辅助、采掘3条线薪酬分配比例达1∶2∶3，人、岗、责、薪不匹配等问题逐步解决。
同时，该公司建立煤质联动网格化责任体系，将煤质指标、效益指标细化分解到岗、考核到人。完善内部市场结算规则，职工工资收入不再是固定数额，而是根据其所在单元的经营成果和个人贡献进行结算。
机制变革带来观念转变。该公司职工自觉关注成本效率，积极寻求降本增效方法，实现从“干了算”到“算着干”的转变。