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“无醛不成胶” 曾是木材加工行业的固有认知，而甲醛释放问题也让消费者对新装修房屋、木制家具心存顾虑。近日，东北林业大学肖少良教授在 2025 科普中国说・黑龙江专场的演讲，揭开了木材胶黏剂的绿色科技突破 —— 源于贻贝灵感的仿生无醛胶，正从根源上破解甲醛困扰，开启绿色家居新时代。
木材作为唯一可再生的世界四大基础材料，广泛应用于建筑、家居等多个领域。但我国 “缺林少材” 的现状，让人造板成为解决木材供需矛盾的关键 —— 它以速生材或加工剩余物为原料，经胶黏剂粘接而成，实现了林木资源的高效循环利用，我国也因此成为全球人造板生产与消费第一大国，年产量超 3 亿立方米，相关产业产值达 3 万亿元，每年还能固定近 4 亿吨二氧化碳，为 “双碳” 目标助力。
然而，人造板产业的核心 “芯片”—— 胶黏剂，长期被醛类树脂胶主导，占据约 90% 的市场份额。这类胶黏剂价格低廉、工艺成熟，但合成和使用过程中会残留并持续释放游离甲醛，成为室内甲醛污染的主要来源。不过肖少良教授也提到，甲醛在自然界中本就微量存在，关键在于 “剂量”：通过优化工艺、添加捕醛剂等技术改进，目前多数人造板的甲醛释放量已能符合国家安全标准，选择合规产品可有效降低风险。
为从根源上消除甲醛污染，肖少良教授团队从海洋贻贝中获得灵感：看似柔弱的贻贝能在惊涛骇浪中牢牢附着于礁石，靠的是体内 “多巴” 氨基酸中的邻苯二酚基团 —— 这种结构如同 “万能钥匙”，能与各类材料表面形成牢固粘接。基于这一仿生思路，团队研发出绿色无醛胶黏剂：以多羟基化合物为原料，以水为唯一溶剂，在分子层面构筑类多巴胺结构，既保留了强粘性与耐水性，又彻底摆脱了甲醛依赖。这种仿生胶黏剂具备五大核心优势：粘度可调、初粘性强、胶接性能优异、工艺适配性高、全绿色生产，目前已成功应用于纤维板、刨花板、胶合板三大人造板体系，实现了实验室成果到产业化的落地。如今，全球首条年产 18 万立方米的仿生超薄纤维板生产线已建成，产出的无醛纤维板厚度仅 0.5 毫米，是目前全球最薄的同类产品，兼具防水、抗菌、抗病毒性能，已实现规模化生产和出口；团队研发的仿生海洋板，还能在高湿高盐环境下保持高强度和稳定性，为船舶、海洋工程提供了环保新材料。
面对市面上琳琅满目的木制板材，肖少良教授给出了实用选购建议，帮你守护家居健康：重点关注甲醛释放量指标，确认产品符合国家标准；同时留意挥发性有机污染物（TVOC）指标及相关环保认证，确保合规性。
优质板材可能带有木材本身的自然气味，但绝不应有刺鼻异味，若闻到强烈刺激性气味，需警惕甲醛超标。装修中的板材、胶水、涂料、软装等都可能释放甲醛，即便单个产品达标，多种材料叠加也可能导致室内空气超标，需控制装修材料用量。大品牌在原料把控、生产工艺和售后保障上更规范，质量与环保性更有保障，避免购买三无产品。从海洋贻贝到绿色板材，这场跨越自然与工业的科技探索，诠释了 “科技让生活更健康” 的终极目标。随着仿生无醛胶黏剂的不断完善与推广，“无醛家居” 不再是奢望，一个绿色、健康、低碳的家居时代正在加速到来。声明：本公众号未标明原创的部分内容来自互联网，版权归原作者所有，仅供交流学习之用，不用于商业行为。如有侵犯了企业、媒体、公司、个人的知识产权，请联系删除。本公众号发布的原创作品，未经许可，禁止转载。
编辑丨熊嘉歆
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