在机床旁反复调试的大修电工，在装配线上精准丈量的钳工——他们如何从普通技工蜕变为“大国工匠”？“工匠精神”又如何在一线生产中落地生根？
2025年“大国工匠”称号获得者——陕西法士特集团大修电工蔡嵘、宝鸡机床装配钳工田浩荣，用数十年扎根一线的坚守与突破，给出了生动答案。
“蔡工，数控机床刀架和主轴又发生偶发撞击，影响生产了！”一通紧急电话，打断了蔡嵘手头的工作。
她立刻赶往现场，一边走一边询问故障细节。这台设备的老毛病，每隔半年至一年就会出现一次。以往操作人员通过重启暂时解决，但问题根源始终未能查明。
之前的几次排查中，同事们检查过外部线路、追踪过控制信号、核对过系统参数，均无功而返。蔡嵘叮嘱维修师傅：若故障再次发生，务必保持现场状态，切勿直接重启。
“这次必须揪出病根！”她深知，数控维修的关键在于思路。面对偶发故障，不能只查硬件，更要深挖程序逻辑。她调出设备的梯形图图纸，逐条检验逻辑关系与系统参数，最终在一个G指令中发现了逻辑漏洞。
“该指令在梯形图扫描过程中，每次都会执行相应动作。某次扫描触发了机械轴锁指令，导致进给运动被锁，而主机仍在执行加工程序，在非换刀位置执行换刀，最终引发撞击。”蔡嵘精准分析道，“必须优化指令逻辑，在锁定机械结构的同时，暂停所有程序指令，实现协同控制。”调试修改后，设备顽疾彻底消除。
这份对数控机床故障的精准判断力，源于蔡嵘在一次“挫败”中的自我突破。
2016年，蔡嵘参加机床装调维修工竞赛时，被数控指令类题目难住。这次经历让她意识到，新时代的电工不仅要懂电路，还要打通数控系统、程序逻辑与机械结构之间的知识壁垒。
竞赛结束后，蔡嵘白天向数控编程师傅虚心请教，晚上挑灯研读专业书籍，逐项吃透指令功能与逻辑关系。“只有把原理弄懂，维修时才能直击要害。”她的笔记本上，密密麻麻记录着技术要点与典型案例。
“偶发性故障是维修工作的‘硬骨头’，更是技术突破的‘磨刀石’。”十四年来，蔡嵘处理了百余起复杂故障，总结出多项解决方案，从“电工新人”成长为覆盖机加设备、高端数控、智能产线的“技术带头人”，成为同事口中“有难题找蔡工”的大国工匠。
这一切成长的背后，始终贯穿着“学习”这一核心密码。
在蔡嵘看来，无论技术如何迭代，学习永远是工匠的第一能动力。唯有敬畏知识、执着技术，才能在平凡岗位上铸就不凡匠心。
从初入厂时装配床头箱，到参与宝鸡机床首台五轴联动机床的试制，三十五年来，田浩荣装配了上千台数控车床。无论任务大小，他始终秉持“不做到最好不罢休”的韧劲。
1998年，宝鸡机床研发CK全功能数控车床，采用单人单机装配模式。由于工人经验不足，操作不当常导致主轴“研死”，一旦发生，整台车床即告报废。此时大家发现，田浩荣装配的车床极少出现此类问题。公司随即成立CK床头箱装配小组，由他担任组长。
这项任务极具挑战，关乎新车床研发成败。床头箱、刀架等液压系统的装配问题“看不见摸不着”，全凭经验与手感判断。
接下任务后，田浩荣连续数周日夜钻研，通过反复试验与总结，摸索出一套完整的装配方法及轴承隔套计算公式，成功攻克主轴研死难题。
CK全功能数控车床投产后，田浩荣调任数控车间。面对新环境与新设备，他勤学苦练、虚心求教，在吃透图纸的基础上反复实践，最终总结出“田浩荣数控车床主轴装配操作法”。该方法简便实用、误差小、效率高，很快在全车间推广，被省总工会评为“陕西省职工先进操作法”，并在全省机械行业普及。
多年来，千分表是田浩荣测量精度的“老伙计”。他常说：“自己干的活，自己要放心。”对细节的追求近乎苛刻：规定0.01mm的精度，他非要做到0.005mm，确保机床达到“最佳”状态。经他装配的机床，从未收到客户投诉。
正因这份精益求精的工匠精神，公司放心将“攻关任务”交给他。2019年，田浩荣参与高端数控机床研发试制。他深知，五轴机床这类曾被国外垄断的高端设备，广泛应用于航空航天、军工等关键领域，攻克“卡脖子”技术刻不容缓。试制过程困难重重，全靠团队摸索推进。
一次，拖板Y向和Z向导轨直线性经七次返修，仍未达到0.01mm的技术要求。田浩荣团队依据自准直仪测量数据，分段进行手工砂配，反复测量、确定导轨的凹凸走势，最终将直线性控制在0.005mm以内，交检时更是达到0.003mm。这一关键技术的突破，为公司高端数控机床研发奠定了坚实基础。
“现在产品技术含量更高，对技能的要求也更全面，必须不断学习、高标准要求自己。不能以达标为终点，要干就干到最好。”这便是田浩荣眼中的工匠精神。
在法士特与宝鸡机床，“大国工匠”的成长并非偶然，而是企业系统化培育体系结出的硕果。
在法士特，蔡嵘不仅是一线技术带头人，还兼任培训工作。她从不照本宣科，而是以真实维修场景为课堂，采用“问题导向”模式进行带教。
面对“液压电机过载”这类常见故障，蔡嵘不直接给出维修步骤，而是通过一连串启发性问题，引导员工在发现问题、分析原因、解决问题的过程中，掌握举一反三的维修逻辑。
“传、帮、带”在法士特不是口号，而是一套体系化的培育模式。“蔡嵘技能大师（劳模创新）工作室”成立多年来，围绕设备维修开展技术攻关与技能培训，既解决企业设备难题，又助力青年人才成长，带动200余名设备安装与调试工实现技能等级晋升。
宝鸡机床也依托各级工作室搭建技能培育平台，“田浩荣创新工作室”是其中的典范。
（右为田浩荣）
工作室汇聚各关键工序的技能能手，构建起从机架零件加工、产品装配到质量检验的全链条技术支撑体系。团队同步梳理生产痛点，形成标准化方案，全程监控生产流程，从源头保障产品精度与生产效率，成为企业技术创新与质量把控的“核心枢纽”。
作为工作室带头人，田浩荣带领团队承担新产品开发、成熟产品迭代优化、国家重大专项及应急突击任务，完成30余项技术攻关，先进经验在全省推广。同时，他充分发挥成员专长，跨部门解决疑难问题，通过实训、实操、实赛，培养出一批数控机床装配领域的优秀人才。
从普通技工到技术带头人，蔡嵘与田浩荣的成长轨迹印证：大国工匠并非高不可攀的巅峰，而是每一位劳动者都可抵达的成长坐标。
当劳动者心怀“工匠精神”，在平凡岗位上打磨技艺、精益求精，便能在点滴突破中汇聚成“中国智造”的磅礴力量。
（图片由受访者提供）