工会百年·对话劳模 | 李新伟：做“智”造巨匠 彰显新时代工人价值

您1987年8月就进入了小青煤矿，能回忆下第一天上班的场景吗？当时作为一名普通钳工，面对的最大挑战是什么？从初入煤矿时的青涩，到如今成为行业标杆，在这38年的职业生涯中，有没有哪一个关键事件或者转折点，让您坚定了在技术创新道路上走下去的决心？

我出生于普通家庭，父亲就是一名老煤矿工人，从小就受到了父亲的熏陶。当时，中国煤炭行业尚处于初级发展阶段，工作环境非常艰苦，技术设备很是落伍。记得我毕业前的实习期，被分到小青煤矿安装队实习，也是我人生第一次下井工作，看到井下的作业条件非常差，脚下泥泞不平，巷道低矮，放炮时，工作面附近巷道顶板大块大块地往下掉，我看到后非常害怕。第二个月到运转队实习时，我看到了提升机的模样，感受到了机械设备的强大威力，庞大的罐笼、十几吨重的箕斗在提升机的带动下，轻而易举地从500多米深的井下拉到了地面，这让我真正感受到了机械的力量，同时也让我意识到，学校学到的东西在工作中还远远不够，只有在工作中不断地学习才能干好工作，这也是我作为一名普通钳工面临的最大挑战。

记得1991年的一次技术改造，那是我第一次主持大型设备的设计改造工作，利用井下淘汰的44型刮板输送机改制成封闭式湿式除尘运输系统，我带领6名员工经过20多天紧张施工，顺利完成任务。当看到现场不再是灰尘满天飞，放灰工不再戴着厚厚的口罩作业，我真切地感受到了技术改造在实际工作中的意义，对创新工作有了更加坚定的信心。

您能介绍一下新近入选全国职工“五小”创新成果吗？在您的众多创新成果中，井下液压支架立柱更换技术革新难度极大。当时团队连续72小时攻关，大家是如何克服重重困难，一步步找到解决方案的？研发“全自动锚索切割机”实现一键智能化操作，工作效率提升12倍，这项技术研发过程中，最大的技术难题是什么？又是如何突破的？

这次全国“五小”创新成果征集，我领衔的劳模创新工作室上报的5项成果中入围4项。特别是“全自动锚索切割机”和“煤矿巷道专用钎头刃磨机”在我们集团公司得到了推广应用，也创造了很大的经济效益和安全效益。在“全自动锚索切割机”的研发过程中，我们也遇到了很多技术难题，其中如何能保证对切割长度准确的自动计数，我们进行了多项试验，因为锚索是由多股粗钢丝捻成，外表有很多锈蚀且不直，在设定长度处安装限位开关操作太繁琐，用红外传感器则因信号不连续而造成显示不准，用金属滚轮则易磨损且接触不良造成计数不准等问题，后来我们加工了多个胶轮，进行了多次试验，最后确定胶轮的直径，保证了锚索输出长度准确度在5mm之内，达到了使用要求。在解决液压支架立柱限位立挡销问题时，我和工作室成员赵铁成、杨巍三人反复推敲各个方案，关键的技术难点在于，几十斤重、50毫米粗的立挡销需要截去多少，弹簧的选择及与截短后的立挡销如何达到平衡且要保证液压支架在作业中不松脱、安全可靠。我们连续三天查阅技术资料、机械设计手册，反复计算、核对数据，终于拿出了准确的数据，解决了这一问题。

每天下井前，我都会亲自检查工具包，确保每把扳手、每块仪表都精准可靠；检修时，不仅要用仪器测量，还要用手摸、用耳听，因为很多细微问题仪器测不出来，但有多年经验的“老”工人却能感知到。

作为技能大师工作室领创人、劳模创新工作室联盟领衔人，您独创的“理论+实战”培训体系，培养出众多技术骨干。这个培训体系是如何设计的？在培养过程中，您觉得最重要的是什么？在培养的徒弟中，有没有让您印象特别深刻的成长故事？

作为国家级技能大师工作室领创人、劳模创新工作室联盟领衔人，我同时肩负着公司技师班、高级技师班的实训课和小青矿电钳工的技能培训工作。在技能人才培养上，工作室一直注重以实际操作为主，理论与实践相结合的培训方式，培训中发现对于井下员工来说，大多数没有经过学校专业学习，单讲理论知识他们根本听不进去，而且也听不懂。我们就用“普惠制培训”“点餐式培训”“重点员工培训”三步走的方式开展技能培训。

普惠制培训是针对技术水平低、参加工作1年内的新员工进行初级培训，为了能充分调动学员的积极性，我们采用非常规教学法，不是对学员从基础理论入手，而是让学员带着实际问题来培训，针对学员们在井下现场发生的问题、不会处理的故障，简单地告诉他们解决方法，保证他们再次遇到这个问题时能处理，并产生成就感从而激发学习兴趣，然后再反过来通过讲解问题产生的原因及设备结构、原理等逐步引导他们学习更深的知识。

点餐式培训主要针对有一定基础的员工，即基层单位或员工主动提出学习内容，工作室根据需求安排相应的老师进行小班制点对点培训，保证员工有充足的时间和机会进行实体训练，达到补充不足的目的。

重点员工培训是经过普惠制培训、点餐式培训过程发现和收集优秀学员和有潜力的学员进行重点培训、全面培养，使他们的技能水平有根本性提高，达到技师、高级技师的标准培训方式。

3年多以来，通过工作室开展的培训，掘进系统的电工技能水平大幅度提高。在培训过程中，我认为最重要的是如何激发学员的学习兴趣和爱好，主动参加学习才能快速提高，今年我们集团公司举办第八届技能大赛，我负责小青煤矿参加矿井维修钳工和机修钳工的学员指导，在指导实训过程中，运转队员工丁英昊就是一个很好的例子，因为是第一次参加大赛，也是从零开始的，他每天下班后就到工作室训练，每天都要练两三个小时才回家，而且多次练到深夜，从他的身上，我不由得回想起自己年轻时参加技能大赛的样子。

您身兼市人大代表、市总工会兼职副主席和省总工会常委，这些身份对您的工作和生活产生了怎样的影响？在履行这些职责时，您如何平衡工作与社会责任？2023年寒冬，您带病完成副井全自动刷靴机改造，连续6天昼夜奋战。支撑您坚持下去的动力是什么？当时有没有想过放弃？

能身兼这些职务是我的荣幸，是党委、政府和企业对我的高度信任和鞭策激励，对我的工作开展有很大的帮助和指导意义，更是我加强学习、提高知识含量的大好机会。比如，作为一名市人大代表，参加视察调研活动时，我能更多地了解到其他企业技术创新的实例，了解到其他企业的技能人才状况，也有机会能在政府层面提出针对人才培养、技术创新等方面的想法和建议。作为一名工会工作者，我来自基层一线的职工身份，能更好地发挥桥梁和纽带作用，为维护职工合法权益而提出建议，能更多地了解国家当前对职工创新创造、人才培育等方面的政策，帮助我在教学培训中更好地激发员工的学习热情，同时也能接触到更加优秀的企业人才，向他们学习，提高自身的知识水平。

想起2023年为了完成副井刷靴机改造工作任务的情景，现在我还记忆犹新。当时为了不影响员工作业升井，我们都是白天在地面制作，晚上下井安装，连续6天6晚工作，每天到家都是半夜了，躺在床上，两条发麻的腿让我难以入睡，真想第二天休息一下，可第二天早上五点半的闹钟一响，我又毫不犹豫地起床上班了。当时支撑我坚持下去的动力就是尽快完成任务，让员工干干净净地升井，这也是我最大的心愿。

习近平总书记在庆祝中华全国总工会成立100周年暨全国劳动模范和先进工作者表彰大会上的讲话对您产生了怎样具体的影响？在您看来，新时代劳模精神、劳动精神、工匠精神的内涵是什么？您是如何在日常工作中践行它的？对于新一代产业工人，您有什么建议和期望？他们该如何在中国式现代化建设中实现自身价值？

习近平总书记的讲话让我深受鼓舞，特别是“劳动最光荣、劳动最崇高、劳动最伟大、劳动最美丽”这四句话，让我更加坚定了扎根煤矿一线、精益求精的信念。在铁法能源小青煤矿，我们每天面对的是大型设备的维护和检修，总书记的嘱托让我明白，哪怕是一颗螺丝的松紧、一个齿轮的校准，都关系着矿工兄弟的安全和生产效率。因此，我更加注重细节，带领团队创新检修方法，比如我们研发的“液压支架快速诊断法”，把故障排查时间缩短了40%，这就是对“尊重劳动、尊重创造”最直接的践行。

在我看来，新时代的劳模精神就是在创新路上的坚守，“干一行、钻一行、精一行”，不怕苦、不怕累，更不怕创新。劳动精神就是在平凡岗位上的非凡追求，把平凡的事做到极致。就像我们钳工，不仅要会修设备，还要懂原理、能改进。工匠精神则是时间淬炼的温度，几十年如一日地追求完美，比如我保持着用指尖感受设备震动的传统技艺，坚持记录每一台设备的维修数据，20多年积累了上万条，这些数据现在成了智能诊断系统的基础。这就更需要我们既要成为精通Python软件的“数字工匠”，也要保持老师傅“听音辨障”的绝活。

对于新一代产业工人，我想说：千万别让屏幕隔绝手感、别让算法替代经验，别怕脏、别怕累，关键是要学会用科技武装自己、适应迭代更新的新技术。煤矿行业正在向智能化转型，未来的钳工不仅要会拧扳手，还要会操作机器人、分析大数据。建议年轻人做到“三多”：多动手，基础技能不能丢；多学习，掌握PLC、智能诊断等新技术；多思考，把经验转化为创新。在中国式现代化建设中，产业工人不仅是“出大力”的劳动者，更要成为“懂技术、会创新”的工匠。就像我们矿上现在用的5G+智能巡检系统，就是年轻技工和老师傅一起研发的，这就是新时代工人的价值。