前不久，在吉林石化公司年度总结表彰会上，染料厂职工刘泉再次被评为劳动模范，这是他第二次获得这个殊荣。
在染料厂异丁烯（加氢）车间，工友们遇到大事小情都愿意找“泉哥”。2024年，刘泉作为车间工段长，在兵头将尾的岗位上，解决了安全生产、装置检修和提质增效多项难题，他说：“我责无旁贷，必须带头往前冲！”
刘泉
2024年，异丁烯和聚异丁烯装置降低蒸汽消耗成为了提质增效的难点。刘泉看在眼里急在心里，总是琢磨这个问题的解决方案。2024年3月的一天，他在对装置进行巡检时发现，各精馏塔底温度均在105-110℃之间。“这么大的温差很容易导致蒸汽凝液的形成，当这些高温凝液排入凝水总管时，极有可能造成水锤现象，不仅对现场作业环境造成困扰，还造成了能量的浪费。”刘泉心里豁然开朗，心中的构思逐渐清晰起来：可以将异丁烯装置醚塔、脱重塔和降膜塔凝水分别引入甲醇脱水塔再沸器、异丁烯脱轻塔和己烷脱轻塔中。
这个方案看似简单，但却充满了智慧。车间组织技术人员充分论证后，支持了刘泉的提案。实践证明，此举不仅解决了温差问题，更重要的是显著减少了各塔的蒸汽消耗。
这项改造的成功给了刘泉新的启示。他又组织在聚异丁烯装置二楼增设了一台1立方米大小的蒸汽凝水闪蒸罐，把原本被视作副产品的中压蒸汽凝水与降膜蒸汽凝水巧妙利用，实现了水资源的有效循环再利用。
这一系列改造，每年可节省蒸汽约2400吨、新鲜用水1.12万吨，创效64.63万元。
2024年6月，工厂要优化异丁烯装置副产品甲醇流向，通过管道直接把产品输送至有机合成厂MTBE装置。打通厂际间输送管线这项艰巨的任务又落在了刘泉身上。这些管线很多都长年未使用，有的地方还需重新进行铺设，摸清它们的走向和安全现状十分关键，刘泉三次组织人员对管线进行全线排查，逐段开展吹扫置换、打压试漏和保压工作，累计重复操作300余次……
9月27日，改造顺利完成，首次送料的指令下达。刘泉遵循“人随料走”的原则，通过计算流量预估物料位置，沿线关键部位布置专人监护。启泵四小时后，当有机合成厂接收流量计显示物料到达储罐的那一刻，整个项目团队沸腾了。
2024年大检修，作为技能专家的刘泉主动肩负起了异丁烯装置停工、退料的重任。在制定吹扫置换方案时，刘泉将每一个吹扫排放点精心绘制在流程图上，反复修改核对，确保每一个环节都准确无误。
为确保清洗过程实现绿色环保，刘泉组织采取异丁烯装置水洗系统与甲醇脱水塔连续运转的方式，并巧妙地用蒸汽凝液代替工业水，直至装置废水处理完成后停止运转，不但成功实现了废水达标排放，还减少了吹扫置换过程的时间。
（劳动新闻记者 王敦富 通讯员 郜瑞芳）
来源：中工网