数字化耦合传统产业生产会碰撞出什么样的火花？
贵州贵材创新科技股份有限公司给出的答案是——提升管理水平、打通生产堵点、提升产品价值。
作为国家高新技术企业、国家级绿色工厂、国家专精特新“小巨人”企业，贵州贵材是“贵州省大数据与实体经济深度融合试点”企业，拥有知识产权数十项，实现了先进科技成果的转化，有效推动贵阳贵安铝产业向产品高端化、技术高端化迈进。2025年一季度，企业预计将完成产值2.5亿元。
近日，记者走进贵州贵材立式粉末喷涂生产线车间，自动化喷涂机器挥舞长臂，有序作业。“以前人工喷涂1分钟能喷涂10根铝型材，如今，1分钟机器可将50根6米长的铝型材产品完成上色。”贵州贵材副总经理李衍雷说。
在管理终端，企业的生产、销售数据也在实时更新。李衍雷介绍，以往公司年终统计销售数据需要花费一个多月的时间，且数据准确性和及时性都存在问题。现在，数据系统能够实时生成精确数据，大大节省了时间和人力。
运用工业4.0的理念，向智能制造要发展动力。贵州贵材从2019年开始，用两年时间完成了智能化生产平台打造，实现从研发、设计、生产到销售全产业链的协同。
“企业抢抓工业互联网和数字化转型战略机遇，构建起了贵材智慧工厂大数据智造云平台，成为公司提高产量、提升附加值的有力助手。”李衍雷表示。
智造平台通过构建涉及生产、销售、采购等6个板块的大数据平台，集成了企业此前分散、孤立的信息“孤岛”，使公司产品开发周期、交货期大大缩短，车间生产成本降低20%。
随着信息化技术和新设备的融合使用，贵州贵材产品种类从原有单一喷涂品种增加至11个产品大类共4500个产品系列、30000个产品种类，囊括了铝合金建材所有的通用产品。
在智能制造助力下，企业产品从以前的“大路货”变成附加值高的“高精尖”。“企业中高端产品占比正逐年攀升，在目前能制造的3万个产品中，中高端产品占比已提升至60%，预示着企业在转型升级的道路上迈出了坚实一步。”李衍雷说。
信息化与工业化深度融合，是产业变革的时代大趋势。如今，贵州贵材依托现有在数据采集、知识固化、应用创新等方面的积累，将海量个性化需求与大规模定制精准对接，实现了研发平台化、设计体验化、生产智能化和品牌高端化。
李衍雷表示，“通过智能化改造和科技创新，破解了多年来人工加工的金属板件精度低、效率低、易报废的痛点，实现重大工艺变革，有效构建工业型材一站式解决方案，形成产业链协同发展的良性循环。”
乘势而上再加力。目前，贵州贵材投资7.6亿元启动贵材航粤新能源科技项目正在紧锣密鼓筹备中，项目可填补西南地区在下游高精深铝产品和新型铝基产品供应链缺失上的空白。
“该项目一经投产，贵州贵材即可进入双产业同频共振的新时代，形成市场资源结合、全产业链配套、上下游协同的发展局面，实现从铝基上游加工到下游高附加值产品生产的全产业链深度耦合发展。”李衍雷说。
来源：贵州日报天眼新闻
记者 陈露