在产业变革的浪潮中，传统制造业常被贴上“落后产能”的标签。但在肥城的工厂车间，轰鸣的机器声里却跳动着截然不同的脉搏——钢铁产线上机器人灵活挥舞机械臂，焊丝车间内全自动生产线精准码垛，矿山设备企业的智能装备远销海外。这些场景下，印证了传统产业不是“落后”的代名词，而是新质生产力的重要载体。
在石横特钢1780热轧产线，一块块通红的板坯在轧机间高速穿梭，从铁水入场到轧制成材，已看不见汗流浃背的炉前工，全程实现无人操作。
“全自动打捆机器人、全自动拉伸试验机等国际先进的生产设备在这里得到了充分应用。现在，工人已经不用再时时盯靠在生产一线，只需在生产控制中心轻点鼠标，便可发布指令、指导生产、查看机器作业情况，真正实现了‘一键炼钢’。”轧钢厂厂长刘广安说。
当传统钢铁遇上数字技术，产生的不仅是效率变革，更是生产关系的重构。石横特钢与华为共建的“石特云”工业互联网平台，集合人工智能、数字孪生等前沿科技，将280个智能制造项目编织成网，关键工序数控化率达100%，综合生产效率提升68%。
在离石横特钢不远处的山东索力得焊材股份有限公司，自动化包装车间内，一排排高性能焊丝通过全自动运输线，有序走向码垛机器人，经过抓取、堆高、包装、打捆、装箱等一系列动作，一件件焊丝成品便从这里下线，进入徐工、三一重工等厂家，走向欧盟和美国等海外市场。
“我们十分注重科技研发，公司自主研发的SLD系列高强焊丝，大批量的用在煤矿液压支架的焊接，大型工程机械的焊接等领域。一系列产品的研发投产，添补了国内焊材产品的空白，拥有完全独立的自主知识产权。”公司总经理关常勇手持SLD-90焊丝样本，道出产业链升级的硬核逻辑，传统产业的价值跃升，往往始于细分领域的单点突破。
产业的“老”与“新”从不取决于行业属性，而在于能否以科技创新激活制造基因，用数字智能重铸产业筋骨。
山东科创装备制造有限公司是一家专业从事矿山设备研发及制造的科技创新型企业，依靠不断地科技创新，该公司生产的产品涉及矿山安全及机电设备、矿山无轨运输设备、矿山采掘运设备、车场设备等多个领域，并且可为客户提供多领域的成套设备解决方案。
在公司的测试场，一台遥控浮煤清理机正在模拟矿井作业。“这是公司最新研发的遥控浮煤清理机，主要适用于矿井下特殊环境的浮煤清理作业，我们公司具有独立的知识产权。目前市场反响很好，产品供不应求。”公司总经理沈怀强介绍道。
像这种拥有独立的知识产权的产品，该公司目前有3大类近100个产品，正是依靠着科技创新，公司生产规模不断扩大、效益不断攀升。公司先后获评国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、省级制造业单项冠军企业等荣誉称号。产品遍销国内100余个矿业集团，并出口至越南、印度等十几个国家。这家从传统矿机厂转型而来的国家级专精特新“小巨人”，印证了科技创新不是大企业的专利，县域企业同样可以成为行业“领跑者”。
近年来，肥城抢抓产业数字化变革的战略机遇期，以激活企业创新动能为核心，构建起“政策引导+主体发力”的转型生态。截至目前，已累计培育41家省级数字经济“晨星工厂”企业，不仅擦亮了“肥城智造”新名片，更以标杆效应带动区域产业链向智能升级与数字变革纵深推进。
（大众新闻记者 曹儒峰 通讯员 纪宗玉 宋明志 于学山）