安全生产始终是企业发展的生命线，是不可逾越的红线。近年来，江西中烟工业有限责任公司井冈山卷烟厂以“四化”建设为着力点和切入口，共同织密安全防护网，护航企业高质量发展。
安全生产责任清单化，紧责任之链
该厂在制定安全责任清单期间，充分考虑企业生产经营活动的各个环节，要求班组长每日在班前会上强调安全生产注意事项，安全员每日进班开展安全日查，操作人员严格遵循操作规程，设备维护人员定期巡检确保设备正常运行，仓储保管人员定期开展防火巡查等等，将每个环节的责任都细化到具体岗位与人员，做到事事有章可循。
“安全管理是与风险隐患的一场攻坚战、持久战。”安全管理科负责人陶志钢指出，“安全生产责任清单就像是针对这场战役制定的一张张作战计划，将每个岗位、每位员工在安全生产工作中的职责与任务清晰描述，并要求不折不扣去执行、去落实。”
与此同时，该厂通过层级开展安全生产承诺和正向激励考核的方式，进一步明确各级领导、各个部门、各类岗位在安全管理、安全操作、安全监督等方面的具体责任，激发员工内心对安全的重视和参与安全工作的热情，切实将自上而下的安全工作要求，转换为员工自下而上的安全工作支持。
制丝车间班组长与班组员工签订安全生产承诺书
风险辨识管控精准化，筑防控之盾
在复杂多变的生产经营环境中，隐藏着诸多安全风险，只有精准识别、动态跟踪并有效管控，才能防患于未然。
一方面，该厂运用安全信息化系统对不同等级的风险，制定差异化的管控措施。针对高风险危险源，如涉及高温高压、易燃易爆、防火重点部位等关键环节和重点部位，采用划定安全防护区域、在现场安装监控摄像头、在设备上安装自动联锁装置等多重防护手段方式，确保人员接触高风险危险源的频次有效降低，异常情况能被快速发现，紧急情况下能够迅速切断能源供应。而对于低风险危险源，则通过定期巡检、及时更换老化部件等常规措施进行管控。
动力车间维修工利用智能点检系统开展设备点巡检
另一方面，借助智能化的监测设备、数据分析软件等工具，对生产过程中的物理、化学等各类风险因素进行全面、细致排查与分析，达到事半功倍的效果。
以该厂动力车间为例，设备巡检人员利用设备智能点检系统，使用手持点检终端设备识别设备附近粘贴的NFC卡，通过蓝牙设备、振动传感器检测设备运行状态，将点检数据由点检终端上传至智能点检系统，实现数据实时上传，并在后台如实记录、精准评估。
事故隐患排查常态化，举攻坚之矛
安全隐患排查常态化是确保安全生产的重要手段。该厂牢固树立“隐患就是事故、事故就要处理”的理念，以对安全隐患零容忍的态度，转守为攻，坚决把各类隐患整改到位。
年初，该厂进一步完善了企业隐患排查制度，明确了企业级、部门级、班组级、岗位级四级安全检查计划、周期和责任人。由各责任人组织相关部门和专业管理、专业技术和岗位人员进行全面自排查，检查内容包括设备是否正常运行、工作环境是否整洁有序、安全防护设施是否完好、消防器材是否定期点检等。
除了常规检查，该厂还结合安全生产治本攻坚三年行动工作要求开展各类专项检查。2025年开年，该厂制定为期3个月的专项工作方案，方案涉及自然灾害、危险作业等11个模块的专项排查整治，要求各部门按照“齐抓共管、一岗双责”的工作要求，牢牢把握业务和安全工作主线，做到“两手都要抓、两手都要硬”，形成齐抓共管的安全生产格局，有力应对各类突发情况，坚决防范事故发生，确保企业安全生产形势稳定。
安全教育培训全员化，铸意识之魂
全员安全意识与操作技能水平直接决定了企业安全管理水平。因此，该厂通过普及全员的安全培训教育，将安全理念根植于每一位员工的心中，使之成为一种自觉的行为准则，一种内在的价值追求，一种正确的安全认知。
该厂采用“正反教学法”的形式，满足不同岗位、不同层次员工的学习需求。一方面，系统开展包括企业安全文化、安全生产规章制度等安全教育培训，使员工对安全生产有全面的认识与了解；针对不同岗位的员工，开展有针对性的专业技能培训，确保员工在岗期间遵章守纪，规范操作；利用实战演练或无脚本桌面演练的方式，让员工在逼真的场景中提升应急处置能力，提高自我保护意识。同时，建立安全培训考核机制，将安全教育培训效果与部门、员工的安全绩效挂钩，激励员工积极主动参与培训学习，不断提升自身的安全素养。
另一方面，则采用事故案例教学法，通过分析学习身边真实发生的安全事故反面案例，让员工深刻体会到安全事故带来的惨痛教训，从而提升员工安全意识。
该厂开展消防基本技能实操培训
下一步，该厂将持续以“四化”安全建设为抓手，以坚定的决心和不懈的努力，坚决打赢安全生产攻坚之役，为企业高质量发展创造良好的安全环境，为员工的平安健康保驾护航。（刘凌）