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开弓拉满弦，奋战不停歇。今年以来，新疆新业能源化工有限责任公司（以下简称“新业能化”）锚定全年目标任务，铆足干劲忙生产、提产能、增效益，向着首季“开门红”全力冲刺。
3月13日，在新疆国业新材料科技有限公司生产车间，工作人员正在对703A循环泵的备机进行全面检查，为设备的平稳运行筑牢基础，确保设备高效运转，助力企业维持稳定的生产节奏，为后续的生产任务提供坚实保障。
新疆国业新材料科技有限公司是新业能化全资子公司，专注于聚甲醛等产品生产。今年，该公司将全年任务目标细化到最小单元，清晰界定各岗位职责，对制度流程进行全方位梳理与优化，确保每个环节都精准可控。同时，深入挖掘降本增效的潜力，制定一系列切实可行的举措，全力提升经营质效。
“我们通过加强现场巡检、优化工艺流程、推进工艺技改，提高了生产效率，全力冲刺首季 ‘开门红’。”新疆国业新材料科技有限公司工艺后工段班长李缠红说。
“我们从优化生产管理入手，积极优化工艺控制，加强设备设施的日常维护和保养，确保装置稳定高效运行。从原辅料消耗控制、工艺介质消耗控制、能源积极利用、废旧物资利用等方面入手，实施了14项降本增效措施，为实现公司首季度‘开门红’打下坚实基础。”新疆国业新材料科技有限公司副总经理孙元甲说。
截至目前，公司聚甲醛产量显著提升，并通过对聚甲醛装置稀甲醛分级回收，降低装置甲醇单耗与蒸汽消耗，提高甲醛利用率，每年节约成本超200万元。
同样，在新业能化精细化工公司年产20万吨BDO（1,4-丁二醇）项目二期生产现场，机器设备有序运转、管道纵横交错，输送着各类原料与产品。工人在其间忙碌穿梭，专注地监控仪表数据，及时调整设备参数。
“春节以来，我们坚守岗位，为车间生产安全稳定运行贡献自己的力量。”新业能化公司所属精细化工公司BDO二车间工作人员周明轩说。
年产20万吨BDO（1,4-丁二醇）项目二期是兵团和师市重点工程项目，也是师市“两区联动”“一圈四链”产业发展思路中煤炭煤电煤化工产业集群的重要组成部分，主要建设乙炔装置、甲醛装置、BDO装置、工艺外管和管廊等辅助配套设备设施，于去年11月正式开车投产。
“公司依据新业能化总体战略部署，制定了‘三级联动’成本管理实施方案，实现了BDO装置各工段催化剂的全国产化替代，节约成本约200余万元。公司还通过与新疆大学深度合作推进铜铋炔化催化剂的优化应用与研究，延长了BYD铜铋催化剂的使用寿命，每年节约采购费用约300余万元。下一步，我们将在节能减排和降本增效上持续发力，助力实现首季‘开门红’。”新业能化公司所属精细化工公司BDO二车间副主任李洪亮说。
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