2024年，临安紧抓产业强区战略，持续发力招大引强，加快推动产业转型升级，激发经济发展新活力。在数字化改造浪潮下，临安越来越多的企业通过“智转数改”，实现降本提质增效，形成从制造向“智造”转型的新质生产力。
走进浙江聚弘凯智能电气股份有限公司的气箱焊接车间，仿佛置身于一个“无人工厂”，只有机械臂和自动化设备在有条不紊地工作，操作人员只需轻点屏幕，便能指挥整个生产线高效运转。“现在只要把物料放上物料架，它就会自动生产成品。”浙江聚弘凯智能电气股份有限公司生产运营中心主任吴毅告诉我们，作为一家从事智能电气成套开关设备及其配套元器件研发、生产和销售的高新技术企业，聚弘凯于2022年完成了数字化改造。
目前，公司已建成包括智能环保型环网柜、智能焊接生产线在内的7条生产线，完成服务器、存储系统的迭代升级，并成功搭建了数字孪生管控平台，通过生产、销售和仓储管理信息集成，生成了为企业提供智能化决策的“数字大脑”。
“最直观的就是车间人力减少，效率却大大提高了，原本一天可能最多就焊30个单元，现在一天却能生产80个单元。”吴毅表示，数字化改造完成后，公司年产值从2022年的3.2亿元翻番增长到了2023年的5.2亿元，今年更是实现了6亿元的突破，接下去，公司还将继续推进内部软件系统的衔接与融合，按照工业4.0的标准，朝着“未来工厂”的目标迈进。
加快数字化改造是加速推进新型工业化的关键之举，也是加快建设现代化产业体系、推动高质量发展的必经之路。近年来，临安借“数”破局，持续优化数实融合体制机制，助推中小企业数字化转型，加强未来工厂体系建设。如今，越来越多的“未来式”生产场景已经照进了现实。
“我们可以以第一人称视角的形式对整个车间进行巡检。看到各个关键生产工序设备的三维模型，包括每天的实时生产数据。”随着浙江华昌液压机械有限公司数字部负责人蓝济业的几下操作，数字大屏上随即出现了一座高度仿真的3D“微缩版”厂房，点进其中的一个版块，又能清晰地看到车间设备的运行和生产情况、实时产量信息等。全厂动态，一屏掌握，3D巡检，全局可观。得益于未来工厂的打造，各种“科幻”场景在华昌液压车间成了现实。
浙江华昌液压机械有限公司是一家专业研发液压油缸、制造液压油缸及液压系统的高新技术企业，2019年开始建设数字化车间，2022年入选省级未来工厂。和无人化未来工厂不同，华昌液压根据自身生产特点，围绕“一硬一软一网一平台”开展整体建设。
“我们将液压油缸设计、经营、制造运行体系架构在工业互联网平台之上，组建华昌液压的虚拟工厂，通过物联网技术打通物理工厂与虚拟工厂的链接，将各项信息集中融合在华昌液压工业互联网平台上。”在蓝济业看来，未来工厂的打造，就像是通过数字孪生、大数据、人工智能、物联网等信息技术的融合应用，将现实工厂和虚拟工厂变成了一对“双胞胎”，实现从实体工厂到数字工厂的“映射”，“从一个零件到一台设备，不出数控室，就能掌握全厂的状态。”
除了提供“云端”千里眼，未来工厂的“聪明”还体现在生产、运营管理和物流配送的方方面面。产品设计周期从7天缩短到了3天，十几万种零件有了清晰分类……通过未来工厂项目的建设，华昌液压综合效率与价值实现了“三降低两提高”——产品设计周期缩短34%，综合运营成本降低12%，能耗降低 15% ，同时人均产能提高了40%，产品质量提高了34%。“未来，我们将继续常态化进行企业的数字化改造和提升。”浙江华昌液压机械有限公司董事长马彬荣表示，传统制造业正面临着转型升级的分岔口，作为液压油缸细分行业中的“隐形冠军”，华昌液压将加快“智造”脚步，实施差异化战略，助推企业的可持续发展。
来源/区融媒体中心 记者 王丹丹 郭科胜 徐瑞（实习） 封面图来源网络 海报制作/沈晔