曝光！金属冶炼三类典型问题！

安全隐患不容小觑，微小之处暗藏危机。

作业现场管理不规范、设施设备不符合安全标准、安全防护措施不到位……

近期，成都市安办对双流区、新津区、都江堰市、彭州市、邛崃市5个区（市）开展金属冶炼领域安全生产检查指导，现将检查发现的三类典型问题曝光如下：

《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》第二十八条　企业在进行高温熔融金属冶炼、保温、运输、吊运过程中，应当采取防止泄漏、喷溅、爆炸伤人的安全措施，其影响区域不得有非生产性积水。

及时清除相关区域非生产性积水，目的是从作业环境安全条件的角度，防止熔融金属冶炼、运输过程出现泄漏、溢渣、喷溅等情形下，与环境中积水相遇，引发高温灼烫、火灾、爆炸等生产安全事故。

《起重机械安全规程第一部分：总则》（GB 6067.1-2010）17.4.3　电磁盘不应搁置在地面上而应放在木质平台上。

电磁吸盘作为起重机械的重要取物装置，在工作结束后若直接搁置在地面上，可能会因为地面不平整、潮湿或有杂物而导致电磁吸盘受损或变形、磁力减弱，影响其使用性能和安全性。放置在木质平台上的电磁吸盘可以避免与地面直接接触，减少因环境因素导致的损坏风险，同时也有助于保持电磁吸盘的清洁和干燥。

《起重机械安全规程第一部分:总则》（GB6067.1-2010）4.2.2.3　当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩。

防脱钩装置是起重吊装作业中的关键安全设备。它的主要功能是防止吊钩在起升过程中因各种原因（如起升机构故障、操作失误或吊钩磨损等）意外脱落‌。防脱钩装置对吊钩进行额外的保护，确保吊钩与吊物之间的连接始终保持稳定，从而有效避免物体掉落带来的安全事故。防脱钩装置的完好性还关系到作业人员的生命安全，如果防脱钩装置损坏或失效，一旦发生吊钩脱落，后果将不堪设想。

《起重机械吊具与索具安全规程》（LD 48-93）4.1　吊具与索具的设计、制造、使用，应满足下列安全要求:

l.制造用材料、外购零部件必须有制造单位的合格证等技术证明文件，否则应进行检验，查明性能合格后方可使用；

n.应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。

《起重机械安全规程第一部分:总则》（GB 6067.1-2010）4.2.2.3　当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩。

提升挂钩作为起重设备的关键部件，其设计、制造和安装都需要严格遵循相关标准和规范。然而，自制挂钩往往缺乏专业的设计、制造和检测，很难保证其结构强度和稳定性。自制挂钩可能会因为承受不住载荷而发生断裂、脱落等危险，严重威胁到作业人员的生命安全和设备的正常运行。‌

《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）4.2.6  配电室通道上方裸带电体距地面的高度不应低于2.5m；当低于2.5m时，应设置不低于现行国家标准要求《外壳防护等级（IP代码）》GB 4208规定的IPXXB级或IP2X级的遮栏或外护物，遮栏或外护物底部距地面的高度不应低于2.2m。

配电接线柱是电力系统中关键的连接点，直接关乎到整个电路的安全运行。安装绝缘隔板可以有效地隔离不同相位或不同电路的接线柱，防止因误触、短路或电弧等引发的安全事故。绝缘隔板作为物理屏障，能够显著降低电气火灾和触电风险，为作业人员和设备提供额外的安全保障。‌

《高温熔融金属吊运安全规程》（AQ 7001-2018）5.7　高温熔融金属和熔渣吊运行走区域禁止设置操作室、会议室、交接班室、活动室、休息室、更衣室澡堂等人员集聚场所。

熔融金属的喷溅具有高温、易爆等特点，一旦喷溅到操作室内，可能直接对操作人员造成严重的灼伤甚至生命危险，操作室作为人员集聚场所，其安全条件必须得到严格保障。熔融金属的喷溅还可能对操作室内的设备造成损坏，包括控制系统、监测仪器等关键设施，这不仅会导致设备故障，还可能引发整个生产线的停工，给企业带来巨大的经济损失。

1.熔融金属吊运过程中罐（包）坠落、倾翻，熔融金属泄漏；炼钢连铸流程、模铸流程应急储存设施设置不到位，造成事故熔融金属泄漏，存在灼烫、火灾事故风险。

2.熔融金属冶炼、运输过程泄漏、溢渣；炼钢炉水冷设备损坏，冷却水漏入炉内，存在熔融金属遇水爆炸事故风险。

3.高炉生产期间出现塌料等异常炉况，炉顶压力超压，若未及时泄压，存在灼烫、火灾、爆炸事故风险。

4.煤气生产、回收净化、加压混合、储存等设备设施，若出现煤气泄漏，存在煤气中毒事故风险。

1.铁水、炉渣遇水或遇潮瞬间产生大量水蒸气，能量释放导致爆炸飞溅；高炉入炉料潮湿、炉内塌料、炉缸烧穿，铁水遇水可能导致爆炸。

2.干渣池、铁水罐、铁沟、渣沟等积水或潮湿，接触高温铁水、炉渣的工器具潮湿，可能导致爆炸。

3.高炉水冷系统故障或漏水可能导致风口烧穿、高温炉料喷溅，水冷却壁损坏可导致炉壁发红、烧穿，高温炉料烟气等穿出，引发火灾、灼烫等事故。

4.制粉系统积存煤粉、磨煤机出口温度超标或氧含量超标、除尘系统失效等，遇点火源可能导致火灾、爆炸事故。

5.废钢料潮湿或混入爆炸物、密闭容器、放射源等，在加入废钢过程可能发生钢水喷溅、爆炸等事故，冶炼过程可能发生炉内爆炸、炉衬侵蚀漏炉、放射性危害等。

6.转炉炉内渣未倒尽、雨天废钢积水等，可能导致爆炸、灼烫事故；吹炼氧压低，可能发生回火爆炸和灼烫事故，吹炼氧压高、氧速过大，钢水熔池可能发生大沸腾导致喷溅，甚至发生炉底烧穿漏钢事故；氧气若含有颗粒杂质，可能在管道中高速摩擦，导致火灾、爆炸事故；汽化烟道或水冷却炉口漏水严重，可能导致爆炸事故。

7.电炉冶炼装料过高，可能发生水冷板击穿漏水，导致爆炸；使用天然气作为补充热源的电炉，未按照先点火后送气原则，或出现管道阀门泄漏处理不当，可能导致爆炸；电炉新耐火材料烘烤不当，可能造成漏钢导致火灾、灼烫事故；水冷电极夹持器未定期清理导电不良，可能造成通电后与石墨电极拉弧，水冷铜块漏水进钢液内导致爆炸；出钢车未设置联锁条件，放钢至一半被开出放钢位，可能导致钢水泄漏至炉下引起火灾。

8.钢包在吊运、吹氩喂丝、LF炉加热、真空处理、测温取样、造渣剂及合金加入过程，易出现喷溅或洒出，可能导致灼烫事故；设备冷却水进入钢包炉内或合金料、造渣剂潮湿，容易发生钢水放炮；维修钢包底吹氩因氩气泄漏、通风不畅，可能引起窒息事故。

9.硅铁、硅钙等铁合金粉遇湿产生易燃易爆的氢气，铁合金和碳粉尘与空气混合，可能导致爆炸事故。

10.连铸结晶过程中钢水温度过高，氧化性过强，耐火材料质量不好，钢包、中间包过度使用，可能发生穿漏事故；结晶器缺陷，冷却搅拌不均匀、振动不协调、拉速过快等，可能发生结晶器穿漏事故；连铸区域使用煤气或天然气对中间包、水口等进行烘烤，可能发生中毒和窒息、火灾、爆炸事故。

11.轧钢工序各类加热炉、退火炉安全控制系统失效，燃气泄漏遇明火，可能造成火灾、爆炸事故；可燃有毒气体泄漏可能造成中毒、火灾事故；氮气泄漏可能造成窒息事故；清理氧化铁皮冲渣沟、漩流池及油水分离池等设施，可能造成淹溺事故。

1.绿色低碳转型是冶金行业未来发展趋势，直接还原和熔融还原非高炉炼铁、氢冶金等低碳冶炼技术快速发展，促进冶金行业绿色化转型的同时，也带来了新的安全风险。

2.近年来检维修作业专业化分包多，造成区域多方协同作业增加，作业环境复杂。

3.冶金企业加快推进超低排和环保绩效创A工作，密集建设或改造环保设施，造成生产、施工交叉同步，安全风险叠加。同时，新管理承发包模式出现，承发包管理易出现安全漏洞。