工业经济高质量发展需要培育和壮大新质生产力，作为经济发展“基本盘”的传统产业在高质量发展的道路上面临哪些难题？又该如何破解？
近年来，我市把工业经济作为“头号工程”来抓，实施了工业经济“强基固本、提质增效”三年行动计划，瞄准高端化、智能化、绿色化方向，传统产业迎来新一轮“发展的春天”。
向“高”——工业制造挺起“硬脊梁”
“作为单县一家传统企业，今年业务增长较快，目前销售额大约6.6亿元，已经实现海外客户批量销售。”说起今年的市场表现，山东湖西王集团铸业有限公司（以下简称“湖西王集团”）董事长朱启军侃侃而谈。
湖西王集团是中国铸造行业综合百强企业，其产品主要服务于全球高端装备制造业。朱启军用几个数字向记者介绍了他们的行业竞争力：QT600-10球墨铸铁产品产量稳居全省第一，产品出口40多个国家和地区，其中95%的终端客户为装备制造业世界500强企业。
湖西王集团只是菏泽制造业奋勇攀高的缩影。山东三利轮胎制造有限公司（以下简称“三利轮胎”），是曹县的一家老牌轮胎制造企业，其年产338万条高性能新能源汽车轮胎项目正在紧锣密鼓建设当中。投产后，三利轮胎将拥有年产1000万套半钢胎的生产能力。
“面对日益激烈的国内外行业竞争态势，如何在逆境中寻求突破，成为企业发展的关键。”三利轮胎总经理常明玉告诉记者，三利轮胎于2024年启动技改升级项目，投资6.4亿元引进先进技术和设备。如今，新能源汽车轮胎、缺气保用胎、自修复轮胎等高端轮胎种类成为重要的利润来源。
同样作为郓城县传统棉纺织企业的代表，泰和纺织有限公司投资上马了高端纺织项目，产品由4个单一棉纺增加到14个差异化品种，走出了一条高端化转型之路。2024年上半年，郓城县技改投产的55家棉纺织企业产值增长12%、利税增长16%、用能减少5%。
当前，我市围绕传统产业改造提升，深入实施“千项技改、千企转型”行动，以投资500万元以上技改项目为抓手，有序进行国产化替代、先进工艺换线；鼓励企业升级一批高技术、高效率、高可靠性的先进设备，大幅提高先进产能占比。
数据显示， 2024年前三季度，全市工业技改投资同比增长8.7%，有力挺起了传统制造业高质量发展的“硬脊梁”。
向“智”——立新改旧增添“新活力”
机械臂挥舞翻转、AGV机器人灵活穿梭……12月15日，在牡丹区山东天邦粮油有限公司（以下简称“天邦粮油”）“智能制造工厂”，生产车间里除了零星几位工人偶尔检查巡视，几乎看不到其他工人。
“我们智能化改造了10条生产线，面条成型率提高了10%。”天邦粮油副总经理姜飞翔介绍，面粉经过配粉系统进入到均质机，通过熟化带和压延机组，完成成型和切断之后进入挂面智能干燥系统，整个生产端实现了全程智能化。
智能技术不仅赋能这家企业的生产端，在运输端，天邦粮油也建立了智能管理系统，利用人工智能技术操控搬运机器人、机械臂、无人叉车等智能设备，实现从生产、包装、入库、发货全程自动化，完成了由传统的劳动密集型向自动化、智能化科技型企业的转变。
在山东大泽成生物科技有限公司（以下简称“大泽成”）玉米深加工车间，一条条数控生产线有序运转…… 大泽成是成武县玉米深加工百亿级产业链条上的头部企业，主要生产玉米淀粉、麦芽糖、果糖等玉米精深加工产品。
“这几年，企业对原有生产线进行智能化改造、数字化转型。生产车间采用DCS计算机集散系统控制，对生产工艺过程实施动态监控和量化管理，杜绝了人为操作失误，有效保障生产安全、产品稳定。”在大泽成生产副总经理臧华朋看来，数智融合不仅节省了各生产环节时间，提高了效率，同时也为打造数智化工厂奠定了基础。
为持续推动传统产业数智化转型，我市聚力打造“产业大脑+晨星工厂”。鲁西新区生物医药（制药）产业大脑、曹县环保板材产业大脑、牡丹区牡丹产业大脑3个项目新获批创建省级“产业大脑”。东明华夏佳润“石化宝典”和成武大泽成生物玉米深加工平台新获批省级工业互联网平台。
截至目前，全市拥有省级工业互联网标杆工厂等示范企业5家，数字化车间4个，数字经济“晨星工厂”203家，试点园区2个，试点县1个。2024年，全市4家企业入选省级智能工厂。
向“绿”—— 节能降碳激发“新动能”
从36年前濒临破产的“茶壶”炼厂，到进入“中国企业500强”和“中国民营企业500强”，山东东明石化集团有限公司（以下简称“东明石化”）以敢为人先的“科创底色”铺就了一条创新实干、绿色低碳的高质量发展之路。
“我们开发的鲁昌2.0高效汽柴油，具有清洁、低碳、耐烧等特点，经权威机构鉴定，每升油较国标油可多跑1.6公里，一吨油可增加续航里程2153公里，大大提升了续航能力。按照东明石化目前产量计算，每年可比国标油减碳排放200万吨。”东明石化董事局主席李湘平说。
作为山东省重大项目，东明石化30万吨UPC科技试验工程项目不仅是东明石化产业实现转型升级的关键一环，也是东明县“北工”建设跨越突破的重要一步。该项目不仅技术水平先进，更在节能降耗上效果明显，为石化行业实现“双碳”目标提供可行的解决方案，同时进一步带动当地高端化工产业的发展。
在不少人的印象中，火电厂是冒着黑烟的落后产能。事实上，在我市，许多传统火电厂已变身“节能电厂”“绿电厂”，成为行业绿色低碳转型的亮点。
“作为过去的传统火电厂，我们积极探索成为综合能源服务供应商，在全市建设了风电场、光伏电站、储能电站等绿电设施，力争成为‘绿色’标杆。”华润电力（菏泽）有限公司总经理朱祥介绍，华润电力自投入运营以来，公司累计投资6亿多元进行多项节能技术改造，年均供电煤耗降低约1.5g/kWh，年均节约标煤约9000吨。
作为国家重点建设项目，巨野县山东新巨龙能源有限责任公司（以下简称“新巨龙”）在节能增“绿”的道路上不断前进。
在该公司高盐水治理项目现场，工作人员正对各车间的智能化设备运行情况进行远程操作、集控管理，调度屏幕上处理系统通过纵横交错的地下管道，把各个井下工序生产的工业废水和生活废水汇集在一起，通过高盐废水预处理、沉淀过滤处理、多级深度处理、浓盐水处理等程序，实现深度处理利用。
“通过净化处理系统产水质量高，我们计划将矿井水用于附近化工园区拟建的热电厂，届时矿井水的综合利用率可以达到100％，实现生态效益和经济效益‘双赢’。”新巨龙环保中心业务主管王伟说。
近年来，我市聚焦石化、电力、煤炭等传统行业，围绕绿色发展战略部署，走出了一条传统产业追“新”逐“绿”的蝶变之路。前三季度，全市规模以上工业增加值同比增长8.9%，位列全省第5位，工业转型发展成效明显。
新征程上，菏泽锚定“四个定位”，深入实施“六大工程”，始终保持改革的锐气和定力，传统产业持续向高、向智、向新。相信不久的将来，“菏泽制造”会更加自信、从容。
菏泽日报 记者 李若生