红网时刻新闻12月26日讯（记者 李璐 通讯员 李亮洪 李翼骏）今年以来，中石化湖南石油化工有限公司（以下简称“湖南石化”）贯彻绿色发展理念，推进生态文明建设，按照“减量化、资源化和无害化”原则，规范固体废物处置和利用、优化产业链搬迁项目运行、实施全链条资源优化利用，持续推进“无废企业”创建，目前，已达到集团公司B级“无废企业”标准，工业固体废物综合利用率超过96%。
湖南石化现有炼油、热塑性弹性体、环氧树脂、己内酰胺-聚酰胺、环氧丙烷等产品链，主要涉及环己酮装置副产皂化废碱液、炼油装置废催化剂、污水处理装置生化污泥和油泥等危险废物，以及燃煤锅炉和气化炉副产的炉渣、煤灰及脱硫石膏等一般固体废物。
根据湖南省“无废城市”建设和集团公司“无废集团”建设总体规划，湖南石化按照绿色企业行动计划总体部署，坚持内部利用处置优先，配套建设2套危险废物利用设施、3套危险废物内部协同处置设施、2套污泥减量设施和1座危废填埋场，全力落实危险废物资源化无害化工作。
该公司建立固体废物污染防治责任制，推进固体废物信息化管理，依法合规开展固体废物处置和利用工作。在集团公司内部率先完成催化装置废催化剂和脱硫泥饼、双氧水装置废氧化铝球、污水处置装置生化污泥的脱危鉴定工作；试点共享危废利用处置设施，累计处置油泥53.8吨、油泥浮渣203.1吨、废碱渣75.02吨。
己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目投产后，在产能翻番、占地面积减少三分之一的基础上，用水总量减少70%，单位产品外排废水、COD（化学需氧量）、综合能耗分别降低73%、67%、20%，产业链综合竞争力显著增强。今年以来，他们优化装置运行进一步实现危险废物和一般固体废物减量，保持年产40万吨酯化法环己酮装置稳定生产，减少皂化废碱液30万吨；煤气化装置协同处置己内酰胺装置离交浓液，资源化利用离交浓液3.12万吨。
他们还通过全链条资源优化利用，进一步实现固废减量化。推进源头减量项目，建设年产5万吨直接氧化法制备环氧氯丙烷项目，投用后每年可减少固废量1.4万吨。加强过程减量控制，实施皂化废碱液制备水泥助剂技术研发科研项目，累计外销助剂2800多吨；制定管输有机溶剂、树脂废聚物等危险废物产生强度指标，优化源头工艺，减少固体废物产量。落实末端减量措施，稳定低温热泵污泥干化装置运行，实现全年污泥减量6700吨。