本报讯（通讯员 鱼蓓 刘妍）近日，从镍材料公司获悉，宝钛集团4.5吨真空感应炉项目成功完成热试车，批次性生产的纯镍铸锭各项指标均符合工艺技术要求，试生产任务圆满成功。
该项目是集团今年重点固投项目之一，由集团资产部和规划发展部牵头，镍材料公司、沈阳真空技术所、装备制造公司共同承建，基建工程部、动力公司、机电维修中心分别负责设备基础设计建设、动力配电系统设计施工、地下低压电缆迁移工作。
2023年，经过近半年对国内外真空感应熔炼设备的全面考察，以及多轮次与国内外设备厂商的深入技术交流，结合镍及镍合金产品特点和实际需求，项目技术方案最终确定。2023年10月，项目设备完成招标；2024年6月，设备基础地坑完工；11月，主体设备、辅助设施工程建设及冷调试完成。根据冷调试结果，项目组于12月初召开热试车工作会，科学制定试生产期间各项工作计划，并顺利完成批量化试生产任务。
该项目设备配备目前国内先进的熔炼电源、测温取样装置和最新一代的漏炉报警装置，能有效保障产品熔炼质量和生产安全；配备的真空系统达到同行业先进水平，能确保真空系统各项参数满足镍及镍合金高端产品熔炼工艺需求；配备的真空感应炉自动化控制系统V1.0操作系统，可保障设备安全、高效、简便地开展操作。设备顺利投产后，镍材料公司镍及镍合金铸锭产能可增加2000吨/年。
今年以来，4.5吨真空感应炉项目及10吨恒熔速电渣重熔炉、电解镍自动化连续剪切线等三个项目的陆续投产，为集团镍基合金产业的发展壮大提供了强有力的装备支持，对“镍基合金熔炼产能倍增计划”的落地实施起到了良好的推动效果。
责任编辑：安心 审核：杨勇
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