12月24日，从天津经开区获悉，在天津滨海—中关村科技园内，由北京理工大学机械与车辆学院研发的“超大规格金属点阵结构多弧并行3D打印技术与装备”已于近日具备验收条件。待通过专家评审后，这台性能全球领先的增材制造装备将为海洋基建开辟全新赛道。
走进位于天津滨海—中关村科技园的北理工新能源与高性能制造实验楼内，一台大小犹如一幢小屋的“3D打印机”尤为醒目。近距离观察可以发现，这台3D增材制造装备采用双龙门设计，一侧龙门承载有24个打印头，采用并行式布局，每个打印头可独立控制自由度，实现针对大尺寸结构件的多弧协同成型；另一侧龙门安装有16个打印头，为4×4阵列式布局，可实现多个小尺寸结构件同步成型。
据介绍，该3D增材制造装备依托全自研专用集成控制系统，可完成差异化功能服务、复杂控制与计算密集型任务。设备在作业监测与控制上拥有独立的CCD相机，外加视觉检测软件组成视觉检测单元，可对整个加工成型过程中的产品形貌及相关数据进行监测与计算分析，最终反馈至上位机进行后续加工参数调节，从而实现成品与目标值间的误差闭环调控。
项目团队负责人刘长猛教授告诉记者，金属点阵结构多弧并行3D打印技术突破了悬空结构无支撑3D打印的技术难关，首次实现20米级大型金属点阵夹芯结构制造，相比传统制造模式，具有设计制造一体化、复杂结构无支撑制造、轻量化等特点。
“设备投入生产后，主要批量生产两种类型的点阵型材。第一种是轻量化型材，与传统方式相比，轻质多功能点阵结构可减重30%以上，降噪抗爆功能也很好，多用于船舶、大翼展飞行器制造等领域。另一种则是低成本型材。利用钢板点阵混凝土结构，可显著降低用钢量，综合成本可降低70%以上。这种产品兼具经济性、密封性、稳定性和安全性等，在非机动型海洋平台领域有着非常广阔的应用前景。未来，我们有望借助这项技术实现千米级超大型海洋浮式平台低成本建造。”刘长猛说。
借助滨海新区强大的装备制造业，在天津经开区开展技术中试验证并予以落地，是刘长猛教授团队的技术发展思路，目前团队正在推动更多项目落地经开区。
刘长猛表示：“明年，团队还将推动机器人项目尽快落地，为项目多元化发展提供更多选择。我们希望立足天津滨海—中关村科技园与区域共同发展，开辟海洋基建新赛道。”（天津经开区供图）
转载须注明来源滨海发布
喜欢这篇推送，点这里↓↓↓