链博会的展台上摆放着不同颜色，各种型号的冰箱洗衣机的外壳面板。它的纹理和颜色不是喷涂或是贴上去的，它在轧制生产出来就已经是这样了，无需再经过任何上色贴膜等艺术加工。目前，这个技术已经广泛应用在一些家用电器上。不仅如此，像天然石材纹理、木头纹理，看起来像是木头的家具，连敲击的声音，听起来也不像是金属材质。
和传统木质家具相比，钢材有着高度的稳定性，同时防水、防火、防变形，而且它无甲醛，使用寿命也更长。那么，有着如此优异性能的产品，是如何生产出来的呢？
钢铁冶炼要经过一百多道工序，最直观的感受就是智能。比如在转炉作业区，这里实现了“一键炼钢”，颠覆了传统的炼钢模式。天车吊装着1500℃的铁水，精准倾倒进炼钢转炉，相比过去，炼钢时间比过去缩短了10%以上，降低了热损耗，节约了成本。
取样机器人将钢样从炼钢炉中取出，在压缩空气推送下，穿过800米的空中长廊，降落到钢铁检测中心。7台机器人接收钢样，进行检测分析，只需170秒便可以完成检测。合格的钢水通过连铸工艺来到热轧环节，大数据会对产品的抗拉强度等关键指标进行预测和优化，从这里产出的钢的厚度误差不超过0.02毫米。
说完了中游和下游，在这条钢铁制造链的上游，又是怎样的一番景象呢？作为非洲最大的铁矿石和煤出口港之一，南非的理查兹湾港每年出口数百万吨的铁矿石，同时中非双方也共同优化了供应链效率。
在矿区生产环节，双方合作不断加大技术研发投入。通过新设备的应用，矿石的品位从原来的58%提升到了65%左右，每一艘货轮运回的铁元素含量也随之增加，为整个供应链打下了更坚实的基础。在运输环节，中非企业还共同开发了一套全新的火车调度跟踪系统，可以实时掌握火车的动态，并最大程度压缩装卸车时间，实现高效调度。从矿区到港口的往返周期由原来的12天缩短到了9天，大幅提升了运输效率。不仅如此，在跨洋航运环节，中非合作进一步推动了绿色与高效的结合。如今，从理查兹湾港到中国的运输时间已经从过去的一个多月缩短到了20天。