本报讯 太原重工轨道交通设备有限公司新晋世界经济论坛“灯塔工厂”榜单。11月20日，央视新闻频道《焦点访谈》栏目以《“灯塔工厂” 智造未来》为题，走进太原重工，呈现智能化给制造业带来的变化。
报道称，由达沃斯世界经济论坛评选的“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，是当今全球制造业领域智能化和数字化的高水平代表。今年10月，世界经济论坛正式发布了最新一批“灯塔工厂”名单，22家入选的企业中有13家来自中国。
报道中，太原重工轨道交通设备有限公司的车轮生产车间里，一个个钢坯经过加热、成型、轧制、淬火等多道复杂的环节后，变身成为车轮成品，在我国高铁、地铁、货运列车等产品上使用，同时还出口到全球70多个国家和地区。现在这条生产线可以年产70万片车轮，但线上却几乎见不到工人的身影。
报道介绍，在太原重工，因为进行了智能化改造，生产上实现了更精准的操作和管控，极大地提高了生产效率和产品质量，也因此入选了“单一灯塔工厂”榜单，这个榜单对应的就是企业在提升生产效率、解决问题能力等方面的智能化水平。比如，生产的最前端工序——环形炉加热，此前是由人工来控制温度，经常会出现加热不均匀的情况。为了破解这个难题，太原重工在行业内率先引入了智能燃烧控制系统，它能精准计算环形炉内每一块钢坯的温度，能监测每块钢坯从入炉到出炉整个过程中的控温曲线，还能自动调整炉膛温度，环形炉就像被装上了一个智慧的“大脑”。
这条生产线上还有另外一套智能化预检系统，它可以通过数据预测模块，在锻造后的第一时间锁定可能出现缺陷的产品，并将缺陷数据发送到后面的工序加工修正。像这样的智能化装备贯穿了整个生产环节。有了这样的智能化生产线，太原重工的生产效率大大提升，产量提高了33%，同时产品缺陷率下降了33%，产品质量得到了保障。
（李晓并）太原日报