今年来，山东能源集团三河口矿业公司深入推进“六精六提”融合管理，着力搭建五级网格，初步形成以材料市场化运营机制、成本考核优化机制为一体的经营效益管控体系，力促降本增效，为企业高质量发展培育强劲“动力源”。
据悉，该体系将目标单位划分为原煤生产、洗煤运销、后勤服务三条考核线，实行公司、专业、区队、班组、个人五个层级考核，涵盖流程管控、效益分析、风险管控、方案优化四大模块，贯穿投入与产出、效益目标的对比分析，相关内容全部分解细化为成本控制点。
“过去，我们全厂是一张考核表，皮带、浮选、压滤都用，眉毛胡子一把抓。现在，一个现场一张考核表，管理精度提升了，管控更有保障了。”公司选煤厂厂长张明刚说。
选煤厂属于机电设备密集型生产单位，厂房内分布在大大小小上百台机电设备，“电费是个大头。”经过分析比对，他们制定了每天8是到21时停机检修、22时到次日7时开机洗煤的“避峰填谷”生产方案。
“这不仅让职工受益，也让厂里节省了电量，仅10月份电费就同比节省8万元。”张明刚说。实行“避峰填谷”生产模式后，选煤厂将人员优化成两个生产班轮流作业，同时发挥计件考核杠杆作用，让职工收入、轮休“鱼和熊掌兼得”。
发挥好机制的作用，考核运用是关键。他们将考核结果与工资结算挂钩，通过经济杠杆的作用，使每名职工由原来被动接受，变为用电管理的责任人和受益者。“现在不仅要抓好安全生产，还要勤算用电账，坚决杜绝空转，我已经连续3个月领取了节电奖。”选煤厂职工张延海说。
与此同时，他们还建立上下联动、部门协同工作机制。当被考核单位的成本与利润不达标时，相关专业管理人员和技术人员就会根据数据进行分析，并通过优化生产增减因素来降低成本。1-10月份，该公司吨煤材料费、延米材料费同比均有明显下降。
配合安全生产，该公司还细排回撤工程，优先确保设备、配件以及周转性材料回撤及周转复用，减少新材料的投入；开展周转材料跟踪管理，降低周转材料损耗，实行周转材料对接管理，提高周转材料利用率。
“我们将持续推进‘六精六提’融合管理，用小单元撬动大治理，以管理提质提效推动企业更高质量发展。”该公司经理车本方说。
（大众新闻记者 张环泽 通讯员 曹士昌）