日前，在珠海举办的第十五届中国国际航空航天博览会上，白鲸航线携其自主研发的全球最大智能货运无人机——W5000首架机“龙城壹号”惊艳亮相，成为展会的一大焦点。
W5000凭借技术领先、成本低、效率高的显著优势，成功吸引了国内外众多关注者的目光。中通快递、海通恒信租赁、中国通航等一众物流、航空公司纷纷伸出橄榄枝，与白鲸航线签下240架W5000订单；阿联酋EARTH公司也与白鲸航线正式签订W5000大型无人货运飞机销售代理授权书。
W5000是国内载重最大、航程最远、整机安全性最高以及货运效率成本最优的大型货运无人机之一。而W5000的性能如此优越的重要原因，是其机身采用了碳纤维制品，得以让机体重量有效降低了40%，从而才使得其最大载货量达到5吨、航程达2600公里，拥有了轻量化、高载重、长续航的显著优势。
“W5000使用的碳纤维制品，就是我们公司的产品。”威海宝威新材料科技有限公司董事长姜波自豪地说，该公司拥有“T-POWER拓力”品牌的全系列碳纤维预浸布产品及航空航天用碳纤维构件产品。其中，高模量碳纤维预浸布及碳纤维构件是该公司的核心产品，在航空航天、体育器材、汽车、电子通讯等领域得到广泛应用，在全国30多个城市拥有400余家客户，并成为航天科技集团、航天科工集团、歌尔、环球等知名企业的稳定供应商。
威海宝威新材料科技有限公司（以下简称“宝威新材料”）是一家以数字孪生为驱动的高新技术企业，致力于高性能碳纤维复合材料的研制以及碳纤维复合材料制品的智能制造。
宝威新材料的拳头产品产自“宝威智能工厂”。这个处处充斥着高科技元素的智能工厂是姜波耗时10年、投资5.2亿元打造出来的，是全球碳纤维行业中首个以数字化为基础、以AI控制为核心的现代化超级工厂。该智能工厂依托于ERP数字孪生平台，融合5G工业物联网技术，实现生产全过程数字化、可视化，产品质量全周期可追溯、可查询。就在日前，工信部拟核定400个5G工厂项目进入《2024年5G工厂名录》，宝威新材料成功入选，是威海唯一入选企业。
“宝威智能工厂”内，机器人灵活地绕过障碍物，把物料精准地送上传送带；无数个“纱锭”以同样的速度转动，一根根碳纤维被缓缓抽入“织布机”；一个个机械手臂在各自岗位上或搬运或装卸……“从物料进车间，到成品入库，全程不需要人参与。”姜波说。
智能工厂的奥秘就在于“5G+工业互联网”。在流水线和各台设备上，遍布着不同型号的传感器，生产过程中实时收集各项数据，继而通过5G网络实时传送给处理器。传感器相当于人的神经末梢，处理器则相当于大脑。在“大脑”的统一指挥调度下，生产效率、产品质量都呈指数级上升，一般企业生产一卷碳纤维预浸布需要1小时，而宝威新材料的智能工厂只需5分钟。
“很多人认为，智能工厂的作用是节省人工、提高生产效率。而在碳纤维生产领域，智能工厂最大的优势是全程数字化生产，提高了产品的品质和品质的稳定性。”姜波说，“微米级的质量控制是人力所不能及的，只能靠‘智能’对生产细节进行把控，才能达到如此高的品质，而且也只有数字化生产才能保证量产的品质稳定。”
“数字化生产的产品，稳定性远远高于同类产品。”姜波举了个例子。某企业生产比赛用箭，如果用一般的碳纤维预浸布，材料厚薄不均，箭的合格率只有30%；用宝威新材料的产品，合格率能升至90%以上。箭能否达标，取决于包裹箭身的碳纤维预浸布。这种箭对材料要求极高，每支箭质量差必须在0.02克以内，弯曲程度不能超过1微米。“大半个米粒的质量是0.02克，一张A4纸的厚度约为70微米，对于这种量级，只有数字化生产才能达到相应的稳定品质。”姜波说。
“宝威智能工厂”的另一个名字叫共享工厂。“共享工厂的本质是远程操控。只要客户能上网，在世界上任何一个地方，我们给他一个IP地址，他就能实时操控生产线。”姜波说。
共享的目的并非只是方便工程师远程办公。客户要把所需产品的各种参数告诉生产厂家，生产厂家才能“按图索骥”，而这些参数往往是客户的核心商业机密。“有了共享工厂，客户就不需要再担心泄密了。他们可以远程操控我们的生产线，从原材料走上流水线到生产再到打包发货，作为生产厂家的我们全程不需要参与，也就对产品的相关参数一概不知。”
近年来，宝威新材料完成了九项管理体系认证，已授权专利40项，其中发明专利11项，获得国家级专精特新小巨人、国家级新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业等荣誉，被纳入国家级工业互联网平台创新领航应用案例，并成为航天科技集团、航天科工集团的稳定供应商。
如今，宝威新材料智能工厂项目（二期）建设正如火如荼。“二期项目总投资5亿元，目前主体已封顶，正在进行内外装修施工。”姜波介绍，二期项目建设有国际领先的5G协同自动化智能工厂，生产航空航天用轻量化碳纤维构件和工业无人机配件，“这些产品将广泛应用于国产C919大飞机等先进制造领域。”
威海市八大千亿级产业集群之一的碳纤维产业源于环翠，更是深深扎根环翠、兴于环翠。多年来，环翠区坚持以科技创新为引领，持续深耕这一领域，推动碳纤维产业朝着行业最高峰不断迈进。先后打造了碳纤维制备及工程化国家工程实验室、国家级工业设计中心等国家级创新平台18个，山东省碳纤维及复合材料制造业创新中心、钓具制造业创新中心等省级平台44个，汇集行业上下游企业140余家，培育出环球渔具等行业领军企业和国家级制造业“单项冠军”3家、瞪羚企业13家、国家高新技术企业82家，成功入选2024年度全国100个中小企业特色产业集群。由此，环翠区的碳纤维产业实现了从碳布，到鱼竿，再到国产大飞机的华丽转身。
（大众新闻·大众日报记者 陶相银）