11月2日，陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂在经过4个多月的试产后正式上线投产。目前，工厂实现了“从田间到餐桌”一体化，对食品工艺流程进行全方位数字化再造，实现了智能化生产管理，极大地提高了食品安全管控和应急处置能力。
智慧工厂赋能餐饮供应 严格把控食品安全
在陶然居数字科技5G工厂智慧云平台大屏上看到，生产数据正在不停地跳动，各个生产车间的情况一目了然。
走进工厂，透过窗户看到，一盘盘米饭在干净整洁的传送带上快速运输着，经过机器的加工很快就成为了一个个饭团输出，工作人员只需要在定点辅助即可。整个车间内保持十几摄氏度的恒温，最大程度保障食材与食品的新鲜程度。
“这就是我们的智能生产线，只需要由工人放入大米，后续的洗米、淘米、蒸煮、制作饭团等流程都可以由机器完成，极大地减少污染食品的概率。”全国人大代表、全国工商联餐饮业委员会主席、重庆市工商联副主席、陶然居集团董事长严琦表示，为了安全，产线非必要不让外人进入，即使是工人进出也是需要经过层层“关卡”。工厂在人工智能、大数据等技术的应用，也确保了食品生产全流程的严格监控和追溯管理，极大提高了食品安全管控和应急处置能力。
严琦表示，如果依靠传统的生产方式，每天生产10万份快餐盒饭、寿司、饭团、中式面点等鲜食产品是不可能的。为促进传统产业迭代升级，他们主动拥抱数字科技，让传统餐饮产业在科技创新的加持下，能加快实现高质量发展。
5G物联网覆盖管理系统 为工厂装上智慧大脑
自严琦当选全国工商联餐饮业委员会主席以来，始终把企业自身发展融入国家战略、地方发展，把一个传统工厂打造成为现代化的5G智能鲜食工厂。在她看来，餐饮产业虽然是传统产业，但只要餐饮企业勇于创新、大胆变革，就一定能加快迈上高质量发展的新台阶。
据了解，陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂是科技创新在食品加工行业的深度融合，巧妙地运用数字科技，综合5G、人工智能、大数据、云计算、物联网、区块链等前沿技术，实现了食品安全“从田间到餐桌”的一体化，包括原材料全程溯源化、加工制造智能化、产品消费精准化、冷链物流便捷化、客户管理场景化。
其中，5G构建了涵盖数据采集、数据分析、数据评估的物联网管理系统，让工作人员、设备、物料、生产、质量、环境数据汇聚融通，加强了生产过程的管控，让管理者实时掌握生产状况，提升管理决策效率。
比如米饭生产线，将大米从进料端投入，经过流水线自动焖熟成米饭后，沿滚轴传送带到达提升机，随后被叉臂送入冷却机舱室，在真空无菌环境中快速降温。冷却舱完成复压后，出料端的舱门自动打开，由提升机将装满米饭的料盘取出，进入出料区。成品米饭被取走，空盘被传送至容器清洗段，经历灭菌清洗、风干烘干后重新投入使用。生产线为自动化流水线，物料输送、真空冷却、筐盘清洗等环节均由程序控制，操作人员只需在智能控制屏上调用事先调试好的工艺配方即可长时间不间断运行。生产线采用高效的流程设计，各环节的配合经过精密计算，节奏快、周期短、产能高。真空冷却系统降温速度快，保障高产能。米饭的快速冷却全程处在无菌无氧环境，防止氧化变化、杜绝外来污染，有效延长保鲜期。
发挥行业引领作用 带动全国餐饮业升级发展
为了推动传统餐饮产业向科技转型，陶然居集团从2010年起携手世界500强罗森公司，研发出众多具有重庆地方特色的快餐美食，直供重庆罗森便利店。陶然居也成为重庆罗森指定的快餐鲜食直供企业。双方合作品牌优势相互叠加，创造了更为广阔的机遇和前景。
2020年12月28日，陶然居集团与罗森集团举行数字科技5G快餐鲜食工厂项目签约仪式，在重庆高新区建设“陶然居数字科技5G快餐鲜食研发和生产基地”。该项目总投资3亿元，分3期建设，目前第1期已投入1.5亿元，包括征地、设施设备等。项目全部建成后将成为国内超大规模的5G智能快餐鲜食工厂，产品直供罗森便利店、机关食堂和各大中专院校。
今年6月14日，重庆高新区市场监管局向陶然居颁发了重庆首张5G数字科技食品工厂食品生产许可证，标志着陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂进入试产期。
目前，川渝罗森有近1000家便利店，每天一早按需下单，陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂按照下单需求，每天产出快餐鲜食超过10万份，通过全程冷链配送，新鲜直达罗森各便利店，让广大消费者第一时间就能畅享美食。
陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂全面投产后，可年生产快餐盒饭、寿司、饭团、中式面点等鲜食产品9000万份，产值可达8亿元。
“陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂正式上线投产，不仅是食品产业智能化转型迈出的关键一步，更是新质生产力助力产业高质量发展的生动例证。”严琦表示，她始终坚守一个信念，就是要脚踏实地办实事，积极发挥行业引领作用，持续推进以新一代信息技术为引领的创新驱动发展模式，践行数字科技为实体经济赋能、为美好生活添彩的理念，带动全国餐饮行业将数字化、智能化作为企业升级的“新动力”，加速更多企业数字化发展进程。
上游新闻记者 付迪西