界面新闻记者 |
金秋十月，波司登总部园区内一派繁忙景象，整片园区集科研、生产、物流、零售于一体，现代化的办公大楼与智能制造车间相距不远，宽阔的主干道两侧绿树成荫，不时有员工快步穿行。这里是中国羽绒服龙头企业的“神经中枢”，见证着一个服装品牌48年的发展历程。
在总部大楼顶层的办公室里，波司登集团品牌创始人、董事局主席兼总裁高德康可以将园区内来往穿梭的人流尽收眼底。高德康身上有着企业家历经风雨后的坚定和信念感，采访期间他全程挺直腰背，不靠椅背。谈起创业往事，这位经历过无数风雨的企业家眼神炯炯有神。“1976年，我们就是从一个四合院的简易棚开始的，当时只有11位裁缝，8台缝纫机。“他回忆道，仿佛又回到了那个艰苦创业的年代。
“一群人、一辈子、一件事。”高德康的话语掷地有声。正是这种专注和坚守，成就了波司登独特的品牌基因。如今，这个从乡镇缝纫小组起步的本土品牌，已连续29年蝉联中国羽绒服市场销量冠军，产品远销72个国家。然而，专注并非一成不变。在近半个世纪的发展历程中，波司登经历了两次关键的转型升级，每一次都让品牌焕发出新的生机。
1994年的那场危机，至今让高德康记忆犹新。“当时我们第一次进军北方市场，生产了23万件羽绒服，结果只卖出8万件，其中真正的波司登品牌只有1万件。”两千多万元的库存积压，工厂和银行的催债压力接踵而至，企业陷入生死存亡的危机。面对困境，高德康亲赴东北考察市场。“我发现了产品的五大问题：颜色、面料、款式、版型、工艺。当时整个行业的羽绒服都太臃肿了。”他说。
为了突破困境，波司登在1995年夏天在王府井百货开展了一场别开生面的反季促销。高德康回忆道，“最多的一天在王府井百货销售了780件，满大街都是拎着波司登购物袋的顾客。”
这场营销创新不仅解决了库存问题，更打响了品牌知名度。随后，波司登开启全方位转型：引入清华大学创意制作、在中央电视台打出了第一支广告、采用进口环保面料、将绒子含量从40%提升到70%、改进服装版型。同时，波司登还突破渠道壁垒，以销售对赌的方式打入高端百货商场。这次转型让波司登引领行业时尚变革，1995年首次实现行业销量第一。
2014年前后，波司登迎来了第二次转型的关键时刻。高德康坦言，当时波司登面临三重挑战：电商崛起对传统渠道的冲击、国际品牌的快速渗透，以及企业自身的多元化战略带来的资源分散。更严峻的是，波司登逐渐被贴上“爸妈一代羽绒服”的标签，与年轻消费者渐行渐远。
危机感让高德康意识到，要回归到创业之初的做法，聚焦主航道，聚焦主品牌。
2018年3月是高德康记忆最深刻的一个月。“我带着核心团队走访市场，一个月内就确定了三个重要合作：与央视合作‘强国品牌工程’，与万达集团合作打开主流商圈，与阿里巴巴达成战略合作获取线上流量资源。”同时，波司登果断剥离多元化业务，通过股权激励凝聚团队，全方位推进产品创新和渠道升级。
市场机会随时都有，关键是要有所为、有所不为。高德康认为，企业要找准自己的“能力圈”，将有限资源聚焦在最具优势的领域。波司登坚持专注羽绒服赛道，但专注不等于守旧。该公司持续整合全球创新资源，携手国际知名设计师推出联名系列，首创风衣羽绒服、轻薄羽绒服等创新品类，用科技和时尚重新定义羽绒服的穿着体验。
如今的波司登，已从一个单纯的保暖功能，蜕变为兼具时尚、科技与功能性。2023财年，该公司羽绒服业务营收接近200亿元，且在2024年《中国500最具价值品牌》中品牌价值评价首次超越1000亿元大关。
在中国服装行业由制造大国向品牌强国转型的进程中，波司登用48年专注写就了一个经典的品牌进化样本。
全链条品质管控：探访波司登核心实验室
不为消费者所熟知的是，每一件波司登羽绒的背后都经过62位工艺师、150道工序制造而成。
波司登的智能裁剪生产区配备自动裁剪机，能实现100%的裁片正确率。在自动生产区，工艺师们按照纸样版型精心设计的模板工具，沿固定槽位进行标准化缝制，确保缝制品质与一致性的双重100%。后整生产区设有4人流水检验流程，配合严格的成衣检针金属异物管控，全方位把控成衣品质。在充绒工序环节，自动充绒机凭借精确到0.01克的精准称重，配合充绒后超声波直接封口技术，彻底杜绝了搬运过程中的漏绒风险。
而波司登对于品质的把控不仅是在生产裁剪阶段，更是深入到原材料的溯源检测。
在波司登常熟总部，一座规模化的专业实验室正不间断地进行着一系列严苛的品质检测。作为羽绒服行业首家通过CNAS(中国合格评定国家认可委员会)认可的企业实验室，这里拥有从羽绒到面料各种原材料的检测能力。2020年，波司登更成为国内首家获得IDFB（国际羽绒羽毛局）认可的服装企业实验室，跻身全球仅5家获此认证的企业之列。
记者实地探访发现，波司登的原材料专家实验室分为多个专业检测板块。在羽绒检测区域，配备了羽绒成分分析室、羽绒理化检测室、蓬松度检测室等专业实验空间。“波司登采用的是蓬松度最高可达1000FP的5A级羽绒，远超行业480+FP的入门级标准。”实验室负责人介绍，每批羽绒除需通过常规的成分分析外，还要经过耗氧量、清洁度、残脂率等一系列专业检测。
原料溯源方面，波司登的羽绒原料主要来自波兰、匈牙利、捷克和国内等全球羽绒优质产区，专门甄选胸腹部位的上等大朵羽绒，并通过瑞士蓝标认证和RDS（一项国际性的羽绒羽毛制品可追溯性认证标准）可追溯认证。“早在1995年，波司登就率先将羽绒服含绒量提升到90%，在22年新国标实施前率先将绒子含量提升到90%，远超50%的行业入门标准。”相关负责人表示。
在面料检测环节，波司登建立了完整的物理性能测试体系。在恒温恒湿间内，面料需经过高达2万次的耐磨测试，拉链则需承受1万次负荷拉次测试。此外，实验室还配备了日晒色牢度检测室、水洗测试室和化学室，对面料的耐光、沾色、钻绒等关键性能进行全面评估。
值得关注的是，波司登斥资率先在行业内引入了APEO（一种有生物毒性的非离子表面活性剂）检测室，专门用于检测羽绒表面活性剂，确保产品的环保安全性能。同时，该公司建立了三重防钻绒测试体系，包括绒包测试、成衣水洗测试以及成衣转箱测试，并在必要时安排样衣试穿环节，最大限度降低终端产品的钻绒风险。
在功能验证研究室，波司登开发了一套独特的成衣全生命周期验证体系。通过水洗验证技术、淋雨验证技术和阻燃验证技术，全面评估产品在实际使用过程中可能出现的各类问题，为产品性能提供科学保障。
技术中心是波司登创新能力的集中体现。除了功能验证研究室之外，这里还设有极地气候室、服用性能研究室等专业研发场所。极地环境模拟实验室能够复现零下60°C的极寒环境，用于验证产品的极限性能。新技术研究室则专注于各种新技术和新工艺的创新突破，为新产品研发制定技术规范。
通过多年研发积累，波司登成功推出了登峰系列、滑雪系列、极寒系列等专业化产品线，并持续为中国南北极考察提供专业装备支持。
智能制造升级：解析波司登千万件级供应链体系
走进波司登的智能制造基地，高度自动化的生产系统正在运转。
在物流园区，波司登采用全球领先的德马泰克(Dematic)自动化物流系统，自动化立库可存储高达1000万件羽绒服，出入库生产能力达到450托/小时。“我们的智能配送中心自动化率超过90%，设备互联互通率也超90%。”相关负责人表示。
在制造环节，波司登通过数字化升级实现了精准控制。智能扫描系统日产能可达4万件，自动化立库存储配备10万托盘位。AGV货到入仓系统实现了大规模调度和高精度导航，入库准确度高达99.9%，最高产能可达4800箱/小时。从自动称重校验到智能机器人入库装垛，从机器人零拣中心到自动贴标包装，波司登构建了一个高度智能化的现代物流体系。
“当前全球新一轮的科技革命和产业变革正在加速演进。科技创新决定着产业的价值高度，承载着产业发展的硬实力和未来话语权。”波司登董事局主席兼总裁高德康表示，“企业的创新要让这个行业、这个品类、这个赛道变得更有未来。”
在材料创新领域，波司登与全球顶级供应商展开深度合作。从Primaloft科技绒到CORDURA军用级材料，从GORETEX防水透气面料到Pertex超轻面料，波司登不断突破传统羽绒服的材料局限。最新推出的极地极寒系列采用波司登首创的动态御寒科技，突破了零下50°C的极限低温测试。
在生产工艺创新方面，波司登投入大量资源进行技术攻关。截至2023年9月，波司登已累计获得746项专利（含发明、实用新型及外观），参与制定了60多项国际、国家及行业标准。除了防钻绒技术，波司登还开发出全球首创的专利空气自循环体系，通过特殊的弹力结构设计，实现了运动过程中的智能调温。
数字化转型是波司登提升供应链整体效能的关键。通过将大数据技术融入企业经营管理的各个环节，波司登从设计研发、采购制造到仓储物流，再到零售运营、用户服务，实现了全价值链的数字化协同。通过物流大数据中心，波司登可以实现100%信息实时掌控，确保订单100%准确率。这种数字化、智能化的升级，不仅提升了生产效率，更为波司登迈向“全球领先的时尚功能科技服饰集团”的战略目标提供了坚实支撑。
这种对科技创新的执着追求，使波司登成为了行业标准的重要制定者。波司登不仅是GB/T 14272-2021《羽绒服装》国家标准的核心起草单位及第一起草人，还参与制定了《户外运动服装 冲锋衣》、《专业运动服装 滑雪服》、《纺织品防钻绒性试验方法》等多项行业关键国家标准，持续用波司登科技创新赋能羽绒服行业技术标准的进步。
同时，波司登还积极参与国际标准化工作，担任国际羽绒IDFB（国际羽绒羽毛局）技术委员会成员，以技术创新引领中国羽绒服产业高质量发展。
引领中国服装产业迈向全球价值链高端
“对于服装行业而言，新质生产力是科技生产力、时尚生产力、绿色生产力。”高德康以这句话开启了对行业未来的展望。从一个乡镇缝纫组起步，到如今的全球领先的羽绒服品牌企业，波司登用48年时间完成了从中国制造到中国创造的蝶变。站在新的历史节点，这家深耕羽绒服赛道的企业正以自身实践为样本，探索中国传统制造业转型升级的新路径。
国际化战略是波司登迈向全球的重要一环。2012年，公司投资3500万英镑在伦敦开设旗舰店，这是波司登国际化的重要里程碑。
在高德康看来，真正的品牌国际化远不止于产品或渠道的拓展，而是要实现品牌影响力、设计人才、资本、产能、市场等多种生产要素的跨国流动和优化配置。“我们希望伦敦旗舰店能够成为品牌探索国际市场的窗口，成为链接国际国内市场的桥梁。”通过整合全球高端资源，波司登正逐步实现从中国制造到全球创造的跨越。
波司登的全球化布局正在进入加速期。“现在的中国设计、中国品牌正不断迈向全球产业价值链的中高端，这是非常明确的方向。”高德康表示。近年来，波司登频繁亮相国际舞台，先后登陆纽约时装周、米兰时装周和伦敦时装周，通过一系列高规格的品牌合作持续提升国际影响力。
该公司不仅连续两年与前爱马仕设计师让·保罗·高缇耶合作，还邀请到日本著名设计师高田贤三操刀设计，并在海南国际电影节举办发布秀。此外，波司登还与意大利潮牌MSGM联名推出泡芙联名款羽绒服，与迪士尼旗下IP库洛米跨界合作，以及与中国航天、故宫等知名IP展开深度合作，展现出强大的品牌跨界能力。在渠道建设方面，波司登已将销售网络扩展至72个国家，全球超2亿人次在穿着波司登产品。这种全方位的国际化战略，展现了中国品牌走向全球市场的新路径。
在全球气候变化的大背景下，可持续发展已成为时尚产业的必答题。波司登提出了“2038年实现运营环节净零排放”的目标，并设定每年提升10%到20%环保产品占比的长期规划。“可持续时尚不只是潮流，更是纺织服装产业新十年产业变革的主旋律。”高德康表示。波司登通过数字化变革打造小单快反的柔性供应模式，有效控制库存，避免生产浪费，同时加强轻薄羽绒服的创新研发，增加新型环保面料的应用，为消费者提供更健康环保的产品选择。
面对市场的诸多诱惑，波司登始终保持定力，专注主业。这是高德康对企业家精神的深刻理解。正是这种“一群人、一辈子、一件事”的专注精神，让波司登在羽绒服细分市场达到了全球领先水平。即便在经历品牌转型阵痛时，波司登依然选择回归主航道，聚焦主品牌，用专业度和创新力重新赢得新时代消费者的认可。
随着中国消费市场的持续升级和全球时尚产业格局的重构，波司登正以“成为世界领先的时尚功能科技服饰集团”为愿景，在专注中谋求突破，在创新中实现引领。立足专业，深耕主业，以科技创新为驱动，通过数字化转型提升效能，用可持续发展理念引领行业，波司登正努力在全球时尚产业版图中赢得更大话语权。这不仅是一家企业的成长史，更代表着中国服装产业从制造大国向时尚强国迈进的决心与实践。