10月30日，全球烧结面积最大、环保标准最高的新余钢铁集团1号烧结机热负荷试车成功，这标志着我国烧结工艺环保水平正稳步进入全球领先行列。该项目投运后烧结矿年产能超750万吨，可实现颗粒物年减排3万吨，二氧化硫年减排2.6万吨，氮氧化物年减排4600吨，实现烧结工序的节能、环保、高效。
烧结机是钢铁生产中的重要设备，矿石原料、燃料、熔剂等混合料投入烧结机，通过烧结点火、抽风、台车行走，使混合料由上至下燃烧，直至烧结机尾部，粘结成一定强度的烧结矿，供高炉炼铁使用。中国宝武新钢集团1号烧结机项目总投资超16亿元，把原有的小烧结机整合为一条抽风面积660㎡（平方米）、烧结面积720㎡（平方米）的烧结生产线。该项目使用了厚料层烧结、智慧烧结、烧结机高效密封及微负压控制、新型转臂式环冷机、活性炭脱硫脱硝、环冷机热废气梯级利用和近零排放等一系列先进技术和装备。这台世界最大烧结机投产后，可替代3台旧有烧结机，这大大节约了占地面积，减少了人员定额，降低了建设成本。
此外，该项目配套的烟气净化系统和余热发电机组，将大幅提升我国烧结工艺环保水平和能源效率，可实现年减排二氧化碳11.95万吨、年发电1.89亿千瓦时、年节约标煤4.78万吨。（丁锐）