服装小白必看 | 面料的正反面、正反倒顺的区别

来源:色尚坊布博士


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面料的正反面区别


1. 一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。也有些相反的。


2. 具有条格外观的织品和配色花纹织物,其正面花纹必然是清晰悦目的。


3. 凸条及凹凸织物:正面紧密而细腻,具有条状或图案凸纹;而反面较粗糙,有较长的浮长线。


4. 起毛面料:单面起毛的面料,起毛绒的一面为正面。双面起毛的面料,则以绒毛光洁、整齐的一面为织品的正面。


5. 观察织品的布边,布边光洁、整齐的一面为织品的正面。


6. 双层、多层织物:如正反面的经纬密度不同时,则一般正面肯有较大的密度或正面的原料较佳。


7. 纱罗织物:纹路清晰、绞经突出的一面为正面。


8. 毛巾织物:毛圈密度大的一面为正面。


9. 印花织物:花型清晰,色泽较鲜艳的一面为正面。


10.整片的织物:除出口产品以外,凡粘贴有说明书(商标)和盖有出厂检验章的一般为反面。多数织物,其正面反面有明显的区别,但也有不少织品的正反面极为相似,两面均可应用,因此对这类织物可不强求区别其正反面。


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面料正反倒顺的识别


正反面的识别顾客在商店选择衣料时,常会发现有些面料正反面不易区分;服装店在排料裁剪和缝制成衣时,稍有疏忽,就容易搞错织物的正反面,使成衣颜色深浅不均匀,花纹不符,影响造型美。因此,识别面料的正反面对购衣料和裁剪缝纫是十分重要的。I确定衣料的正反面,一般可以采用眼看和手摸的方法。具体掌握以下几方面:


1. 根据面料的花纹和色彩识别

面料正面花纹、图案清晰分明,洁净细致,色彩鲜艳;反面则较正面模糊暗淡、花纹缺少层次。


2. 根据毛绒来识别

灯心绒、平绒、丝光绒等都是正面有绒毛反面无绒毛,较平整;对于双面绒的面料,正面绒毛多且整齐,反面则绒毛较少。


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3. 根据布边的特点识别

一般面料的布边,正面较反面平整、挺括,反面的布边边沿向里卷曲。有些高档的服装面料,如呢料,在布边上有字码或其他文字。这时面料的正面文字清晰、明显、洁净;而反面的文字则比较模糊且反写。


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4. 根据商标和印章识别

国产内销的整匹面料一般在反面贴有商标、产品说明书,并在每匹、每段两端盖有出厂日期和检验印章。对于外销产品,则将商标和印章盖贴在面料的正面。


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5. 根据包装形式识别

成匹包装的纺织产品,每匹布头朝外的一面是反面。若是双幅面料,则里面一层为正面,外面一层为反面。


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此外,也有个别的面料,反面花纹别致,色彩柔和。因此在裁剪缝制时,也可作为面料的正面使用。提花、条格的面料,正面的条纹、格子和提花都应比反面明显、有层次、色泽明亮匀净。对于平纹、斜纹、缎纹类的服装面料,正面纹路明显、清晰、布面平整光洁。总之,识别面料的正反面,应从多方面进行综合考虑,才能得出正确结论。


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识别印花面料的倒顺


并不是所有的印花面料都有倒顺,应当根据具体的花纹来确定。如完整的图案、人像、车船、楼塔、树林等,都不能颠倒,否则就会影响外观效果。


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格子左右不对称的面料,称为"阴阳格",上下不对称的面料称为"倒顺格"。应该注意使整件衣服的格子一致,否则,格子混乱,影响外观的造型效果。


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识别绒毛类面料的倒顺。灯芯绒、金丝绒、平绒表面都有一层较厚的绒毛。顺的颜色浅,光泽亮,手摸时感觉布面平滑;倒的颜色较深,光泽暗,手摸时感觉粗糙。对于绒毛类的面料,我们在制作衣服时,要特别注意倒顺毛的问题,使整件服装的面料倒顺一致。否则会使颜色在自然光下深浅不一,光泽明暗不同,外观效果不好。一般以取倒向为好,如果是闪光面料也要注意面料倒顺一致。


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面料的经纬向区别

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1. 如被鉴别的面料是有布边的,则与布边平行的纱线方向便是经向,另一方是纬向。


2. 上浆的是经纱的方向,不上浆的是纬纱的方向。


3. 一般织品密度大的一主是经向,密度小的一方是纬向。


4. 筘痕明显的布料,则筘痕方向为经向。


5. 对半线织物,通常股线方向为经向,单纱方向为纬向。


6. 若单纱织物的成纱捻抽不同时,则Z捻向为经向,S捻向为纬向。


7. 若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时,则纱线条干均匀、光泽较好的为经向。


8. 若织品的成纱捻度不同时,则捻度大的多数为经向,捻度小的为纬向。


9. 毛巾类织物,其起毛圈的纱线方向为经向,不起毛圈者为纬向。


10. 条子织物,其条子方向通常中经向方向。


11. 若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时,这个方向则为经向。


12. 纱罗织品,有扭绞的纱的方向为经向,无扭绞的纱的方向为纬向。


13. 在不同原料的交织物中,一般棉毛或棉麻交织的织品,棉为经纱;毛丝交织物中,丝为经纱;毛丝绵交织物中,则丝、棉为经纱;天然丝与绢丝交织物中,天然线为经纱;天然丝与人造丝交织物中,则天然丝为经纱。由于织物用途极广,品种也很多,对织物原料和组织结构的要求也是多种多样,因此在判断时,还要根据织品的具体情况来定。