为什么新款手机的发布时间总是在9月？| 小纪焦点访谈

手机厂商扎堆在每年秋季发新品，是纯属巧合还是有其行业规律？

新款手机的发布与上市时间很重要。在我们的观察中，产品上市时间的早晚对终端市场占有率有影响：提前一个星期上市，市场的占有率有可能提高一到两个百分点。

所以对于3C行业来说，产线规划和项目实施周期必须遵循严格的规定，包括确切的发布时间、量产时间以及批量交货的开始时间，这些都具有严格的周期性规律。手机是个周期性很强的行业，产品发布时间也具有一定的规律性；譬如，大家已经形成了苹果每年在9月开新品发布会的认知，华为、小米等品牌也有这样的周期性规律。

行业内还会把手机客户划分为“A客户”与“非A客户”。这两类客户群体，产品引入的逻辑是不同的。A客户不仅具备定义产品的能力，而且在整体规划过程中，会将研发流程细分为四个阶段：打样、工程验证测试（EVT）、生产验证测试（PVT）直至量产，过程通常历时一年，这也最终促成了一条完整的量产生产线。

对于一些非A的国产手机品牌来说，并不具备这样的条件。由于国产手机的研发周期极为短暂，且产品型号众多，因此无法对单一产品实行年度规划。通常，从产品规划到上线的时间仅有半年，留给自动化实施的时间大约只有三个月，产品定型到量产的时间也仅有三个月。

手机产业链有哪些核心环节？从零件到整机，一台手机是如何到达我们手中的？

手机产业链非常庞大。从大的角度我们可以按照两个维度划分：一个是手机零部件和零组件厂商，一个是手机的代工厂商或整机厂商。这两个维度，每一块单独拎出来讲都是一个很大的行业。

手机零部件和零组件，包括了摄像头模组、金属中框、玻璃面板等等，整个中国的产业链覆盖了上下游的各个细分领域。

在整机代工领域，根据核心制造流程，可将其细分为四大工序。

1.SMT（表面贴装技术）车间是手机制造的核心环节，涉及主板的装联、贴装及预加工测试。

2.精密组装工序，负责将所有来料零部件，整合成消费者手中的完整手机。

3.整机测试，该环节对已组装成型的手机进行严格的标准测试，如传感器、屏幕色度、音频测试等，以确保其品质。完成测试后，手机会重刷一个出厂系统。

4.包装阶段，包括手机贴膜、装盒，并配备充电器、充电线、说明书等，最后通过全自动化塑封，形成完整的物流体系。

目前手机生产端的自动化率如何？哪些环节还是必须依赖人工？

从自动化率的角度来看，SMT车间的自动化程度目前已相对较高。测试车间近五年来一直都在进行自动化普及，其自动化率也已达到较高水平。

但目前，组装车间和包装车间目前仍主要依赖人工操作，所以其自动化率尚且不高，目前我们已经把组装车间的自动化率的装备做了大幅的升级。

在手机产业链中，橙子自动化在做的事，不仅限于零部件的品质管控，还包括整机组装，并形成了一套柔性的快速换线解决方案。如果要显著提升自动化、柔性化及智能化水平，需进行整体规划和实施，以新型产能替代落后产能，从而在生产效率、自动化率、信息化率及柔性化标准方面实现根本性的提升。

亮马桥小纪

智能手机迭代越来越快，工厂产线如何提升效率？

邵勇锋

在当前的市场环境中，产品竞争已与往日大相径庭。

由于市场已从增量市场转变为存量市场，单纯的产品研发竞争已经很难为手机厂商带来存量市场中的份额增长。

所以当下，除了提升产品研发竞争力之外，各厂商也在加大对制造效率和生产力的资源和预算投入。以小米为例，我们共同研发了一套核心生产线解决方案。该方案在柔性化、自动化和智能化方面均处于行业领先水平，其生产力甚至高出行业平均水平近一倍。

当前的主流生产效率指标是每小时单位产出量（UPH），目前UPH的行业通用水平是300台，而小米工厂目前能做到每小时600台的生产能力，产能实现了翻番。

另一个重要指标叫设备综合利用率（OEE）。行业目前标准的宕机率约为5%至6%，而小米将其降至3%，也就是说他们的设备的综合利用率会更高。

这些效率的提升得益于小米从产线到规划层面所进行的整体统筹和实施，采用模块化的方法，快速地将各个生产线模块进行组合，从而实现了这一目标。传统的生产线从规划到落地通常需要6至12个月，而小米的新产线仅需2至3个月即可部署完成。

随着小米新工厂的推出，我们观察到国内多家头部厂商也在规划更为先进的生产线。我相信在未来两到三年内，手机行业的自动化率和生产效率将得到显著提升。