2023年“科创中国”系列榜单风采录 | 先导技术榜（产业基础领域）

胺化技术可以生产手性氨基酸、手性胺等含氮化合物，用于农药和医药的生产。针对我国有机胺化过程中面临的难题，技术团队结合先进的生物催化技术与合成生物技术，发明了“生物无机胺化”产业化技术，以高立体选择性、活性和稳定性的酶作为生物催化剂，无机氨为供体，不对称胺化合成系列手性氨基酸和手性胺，具有立体选择性高、分离纯化简易和生产成本低等优点，克服了现有技术的诸多缺陷。利用智能传感器和执行器，实现了超过千个控制点的实时数据采集、传输、分析和反馈调节，全自动化参数采集与控制，使生产效率提高50%，劳动强度降低70%以上。同时实现了高光学L-草铵膦的万吨级生物智能制造，技术水平分别被中国石油和化学工业联合会及中国农药工业协会鉴定为国际领先。

在超厚大尺寸高均匀性CVD硒化锌规模化生产技术的研发过程中，团队基于硒化锌沉积过程中对化学气相沉积系统的高可靠性要求，采用化学气相沉积方法生长，自主创新了大型化学气相沉积炉系统，实现了数字集成自动化控制，解决了大规模生产难题。针对热硒化锌材料应力大的问题，团队创新引入原位沉积消除应力技术，实现了其超厚大尺寸硒化锌的生长。针对异形件加工难题，创新设计吸附式和高转速加工工艺，并开发非粘结性加工和表面精密处理工艺，获得了高均匀性硒化锌晶片。该成果形成了具有自主知识产权的硒化锌制备成套装备及技术，获得发明专利7项、实用新型专利20项。已获评2022年安徽省科学技术进步奖一等奖。

主轴承是掘进机的“心脏”，直面极端恶劣工况考验，处于大型高端精密轴承最顶端，被列入制约我国工业发展35项“卡脖子”技术。团队为攻破盾构机全产业链全面自主化的薄弱环节，联合上下游企业、高等院校协同攻关，突破了材料、设计、工艺、试验四大关键技术，建成国际领先的盾构机主轴承生产线，已成功研制出3~8.61m全系列主轴承，实现掘进机全谱系主轴承产业化，打造了主轴承工况模拟试验台，解决了大型低速重载主轴承难以试验验证的难题。系列主轴承产品应用地点从沿海城市到中西部地区近10个省（直辖市、自治区），应用场景覆盖竖井勘探、石油管道、城市地铁、抽水蓄能等多个重点项目，整体技术达到国际先进水平。

以硅为代表的半导体为电子产业的繁盛提供了坚实的技术支撑，而柔性电子缺乏低温、高性能和产业兼容的新型半导体共性技术。新型金属氧化物半导体薄膜晶体管（TFT）凭借超低漏电、低温工艺等优势有望成为新型显示、三维集成电路和柔性电子的核心技术，现阶段被美日韩等国家主导。技术团队通过对氧化物半导体材料、工艺和器件的系统研究，揭示了其独特的缺陷态热演化机制，在主流阳离子方案之外提出了阴阳离子共掺杂技术，研发了更兼容材料特性的EMMO器件，开辟了高兼容度、自主可控的柔性氧化物技术发展路线，为新型显示、三维集成电路、柔性传感等前沿产业提供底层共性技术支撑。原创技术和转化成果荣获教育部技术发明奖一等奖等多项荣誉。

该项成果面向结构力学仿真分析方向的模型处理、属性指派、连接关系设置等功能模块，可有效支撑千万级单元模型的快速求解，实现对结构刚强度、疲劳、模态、非线性等问题的高精度仿真。依托北京大学数学科学学院胡俊教授课题组在有限元领域的原始创新能力，针对关键技术瓶颈背后的数学问题，成功将团队奠基性成果弹性力学问题混合有限元算法、原创性成果AI混合迭代法和偏微分方程直接元法等研究成果转化为实际应用，构建了新一代有限元算法内核。依托核心算法原始创新所研发的软件，底层技术自主可控，仿真精度及效率居于世界领先水平。目前，技术团队已承接多项课题研究，相关技术成果已在汽车、机械、船舶等领域落地应用，并荣登“2023年重庆市工业软件产品名单”，获“2024年CSIAM应用数学落地成果”认证。