在广西玉柴，有一位以模具制造技术创新著称的“狂人”，其名声远播，他就是从1994年进入玉柴工作的池昭就，多年来他在模具制造领域潜心钻研、精耕细作，从一名普通工人成长为特级技师、玉柴机器股份有限公司首席技能大师、大国工匠。
气道研制 打破垄断
模具钳工是一份精细活，讲究方法，需要耐心。在拜师学艺阶段，池昭就经常在三尺钳台前，将粗糙的模具表面打磨至光洁美观。池昭就的观察和学习能力很强，技术人员画图的时候，他在旁边目不转睛地观看，暗自揣摩，晚上回到家便自己动手学画图。慢慢地，池昭就不仅会看图，还会绘图。
机会总是眷顾那些做好准备的人。积累了一定工作经验后，池昭就开始参与气道模具制作，主动承担高、精、难的模具制作攻关任务，在4年时间里，他采用手工技艺，成功打造了40多套气道模具，开创了属于自己的一片模具制作天地。
复合模具 国内首创
2011年，在木模制作中，细心的池昭就发现木模容易受潮变形，精度不高，使用寿命短，已经不适应越来越高的制造技术要求。池昭就提出利用环氧树脂来保证模具的强度和精度。经过反复试验，他成功研发出“内木外塑复合模具”的制作工艺。通过在木模外表浇注环氧树脂，以增强木模具的强度和密封性，保证制作精度。这项创新工艺在国内模具制造领域尚属首次。用这种方法制作的YC8C船机气缸体模具，不仅破解了模具的选材、工艺、效率、精度等瓶颈，缩短了产品试制周期，还节约了112万元的项目开发费用。
池昭就在此基础上进一步深入开发，集合了金属模、木模、塑料模及复合模技术的优点，通过升级和应用推广，形成了大型柴油机铁木塑复合模具的创新技术。2013年，这项技术荣获中国机械工业科学技术奖二等奖，同时荣获第四届全国职工优秀技术创新成果三等奖。
3D打印 填补空白
创新无止境，2006年玉柴开始涉足3D打印领域。传统的铸造毛坯制作需要先花3个月的时间制作一套模具，然后用模具来制作砂芯。3D打印技术是直接打印出砂芯，省去了模具制作环节，这将大大缩短玉柴新品开发的进程。
面对这个全新领域，作为技术主要负责人，池昭就扛起了重任，带领车间骨干刻苦钻研、夜以继日地在设备操作、新材料选用、工艺选用等方面反复实践。
功夫不负有心人，池昭就带领的团队终于突破了技术壁垒，3D打印技术在玉柴生产中得到高效运用，最终形成了国内独特的“3D打印＋精密铸造成型技术＋手工模具”快速制造新技术。以制作一个气缸体毛坯为例，运用3D打印技术只需20多天，而用传统的方式先制作模具再试制毛坯需要3个月，效率提高了3倍多，不仅为企业节约了成本，也为新产品快速进入市场抢占先机打下了坚实基础。
3D打印技术的成功应用让池昭就欣喜若狂，更多“疯狂”的创新想法不断涌现。他带领团队不断探索，勇于挑战大型V型船机气缸体的3D打印技术。2016年，池昭就的团队成功打印出YC16VC大船机气缸体砂芯，试制出重量达3.4吨的大船机气缸体。2017年又成功试制出4.5吨的YC20 VC大船机气缸体毛坯，形成了“客户要多大的产品，我就能做多大的产品”的能力。近几年来，3D打印快速制造技术，为玉柴船机的快速发展插上了腾飞翅膀。
言传身教 硕果累累
作为一名共产党员和技术带头人，池昭就还肩负“传帮带”重任，他将自己的经验和技术毫无保留地传授给他人，带领团队成员不断学习新知识、掌握新技术、增长新本领。他将自己独创的玉柴钳工绝技“三精一法”，即精密测量技能、精密钻铰孔技能、精确锉配招式和独有的工艺方法，传授给徒弟们，成为了徒弟们攻克技术难关和参加各种技能大赛的“独家武器”。池昭就先后共带出了20多名优秀徒弟。
在2020年抗击新冠疫情期间，池昭就充分发挥共产党员先锋模范作用，他率先表态，请战抗疫复工第一线。同时，积极配合党组织进行防疫宣传、卫生消毒等工作，助力打赢防疫阻击战。在正式复工后，池昭就更是以身作则，带领团队争分夺秒抢生产。2020年，玉柴3D快速制造中心的人均产出率同比提高27％，出色完成了公司的各种新品试制任务。
鲜花和荣誉属于奋斗者和贡献者。近几年，池昭就先后荣获广西工匠、全国技术能手、全国劳动模范等称号，并获得中华技能大奖，享受国务院政府特殊津贴。
征途漫长，惟有奋斗。在模具制造技术创新的世界里，池昭就靠着传承和钻研，凭着专注和坚守，掌握了五金模、冲压模、注塑模、吹瓶模、金属铸造型腔模、铝合金重力铸造模的设计和制造工艺、快速成型技术，创造了一个又一个“中国制造”。
未来，他还将努力奔跑，继续追梦，以自身实际行动践行坚韧、敬业、专注、钻研的工匠精神，让更多“中国创造”成为现实。
文：梁萍萍 编辑：张彦武 版式：李沛洋