异质结电池能否成为主流技术路线，关键在于降本。异质结电池在硅片成本上已经明显优于其它技术路线，所以，降本的关键在于非硅成本。而非硅成本的关键，又在于银浆。
导电银浆，主要用于电池金属化环节。银浆经过丝网印刷过程分别印制在硅片两面，烘干后经过烧结，形成光伏电池两端电极，从而起到导电作用，使电池产生的光生电流导出作为电力使用。
根据使用位置及功能不同，光伏银浆可分为正面银浆和背面银浆。正面银浆主要起到汇集、导出光生载流子的作用，常用在P型电池的受光面及N型电池双面；背面银浆主要起到粘连作用，对导电性能的要求相对较低，常用在P型电池背光面。正面银浆在电池成本中占比远大于背面银浆，科技含量也更高。
根据应用电池类型划分，正面银浆又可分为PERC银浆、TOPCon银浆及HJT银浆。其中，PERC银浆和TOPCon银浆采用高温银浆体系，在500℃的环境下通过烧结工艺将银粉、玻璃氧化物、其他溶剂混合而成，在银粉方面主要采用1-3um的球形银粉；HJT银浆属于低温银浆体系，为满足对HJT电池非晶硅薄层的保护，低温银浆烧结温度在250℃以下，在银粉方面通常使用球形银粉和片状银粉的混合物。
根据Solarzoom数据， 截至2023年11月，光伏正银/背银占单晶P型PERC双面电池成本比重，分别约为10.12%和2.41%，合计约12.53%，分别占非硅成本的28.94%和6.90%，合计约35.60%。
东吴证券2024年1月15日的一份研报的数据显示，对比PERC，N型各技术路线银耗更高，TOPCon（正银+背银）和HJT 银耗要高约20%+，BC则比PERC更高。尽管银浆加工费逐渐下行，PERC加工费已降至400-500元/kg；但N型电池的银浆溢价效应仍然明显。TOPCon浆料加工费较PERC要高出40%-50%，工费约为700-800元/kg，HJT约为1000+元/kg。
此次东方日升宣布的银耗低于7mg/W，意味着HJT的银耗直接从14mg/W水平下降了一半多！
按下图测算，HJT电池单瓦银浆的成本约为0.1022元。如果按东方日升的7mg/W来计算，每瓦异质结的浆料成本就只需要5分钱了。在N型电池片市场售价每W只有4毛多钱的当下，直接降本5分钱是个什么概念，可想而知！当然，采用银包铜技术、0BB技术等，也会增加一定成本。