科技成果转化是科技与经济融合发展的关键环节，是实施创新驱动发展战略的重要任务。广西为此一直在做着不懈的努力，2020年5月，出台《关于进一步深化科技体制改革推动科技创新促进广西高质量发展的若干措施》，也被称为“广西科改33条”，在制度层面建立科技成果转化“绿色通道”；2020年8月，广西壮族自治区产业技术研究院揭牌成立，标志着广西打造高水平新型研发机构、推动“政产学研金服用”一体化翻开了崭新的一页。这些举措都将面向我区经济社会发展主战场形成合力，加速科技成果转化，使科技创新这个“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”。
这里是广西产业技术研究院新型功能材料研究所的中试基地，所谓“中试”，就是中间性试验的简称，是实验室研究成果走上企业生产线之前的必经环节。通过“中试”的放大作用，能有效发现和调整实验结果进入规模化生产后可能出现的误差，同时对于探索产业化技术标准、装备和生产流程等有着重要的作用，是科技成果转化的成败关键。广西产业技术研究院的这个中试基地，还有一个最大的特点，就是“共享”。
这些中试装备一般建在大型企业之中，不对外开放，高校一般只搞研究，基本不建设中试装备，中小企业没有实力建设中试装备，中试结束了装备就闲置了，投资的风险高。现在，产研院功能研究所建设这个共享中试基地，就是面向整个广西，旨在服务高校和中小企业，为科技成果向生产领域转化提供重要通道和桥梁，减少转化风险，提高转化效率。
共享型中试基地，对于中小型科创企业来说，可以说是求之不得，一家生物科技公司第一时间成为了这里的首批合作伙伴。
我们是做奢侈护肤品和中高端洗养护发产品的，对于大型的实验器材和提取设备以及实验室要求很高。作为中小企业来说，一个是资金问题，第二就是专业技术人员和专利产品的配方研发，是我们这些企业面临的共性问题，只有找这样的平台去做合作，减少这方面的投入，这是最直接的。
除了工业品，农产品同样少不了“中试”。广西作为全国最大的甘蔗主产区，近年来，一直被技术、成本、产量退化等一系列问题困扰。对此，广西产研院生物制造技术研究所与广西化工研究院有限公司合作，按照落实农药化肥零增长计划的要求，进行技术攻关，系统开展甘蔗专用配方肥和水溶性环保高效农药研制、水肥药精准减施等减量增效关键栽培技术研究，2020年，其研发成果在广西崇左金城甘蔗水肥一体化示范基地进入实验应用阶段。在这里，通过水肥一体化技术，只需要两到三个人就能管理2000亩甘蔗种植，再通过施用新研发的肥料，即使在2020年，当地遭遇较为严重的旱情，示范基地里甘蔗的亩产也能保持稳定在5吨左右，而周边农户通过传统方式种植的甘蔗地，亩产仅有2吨左右。
可以看到使用了这个方法之后，在去年2020年比较干旱的情况下，甘蔗的整个农业性状还是比较均一的，节间还有株高比较高，节间生长也比较均一，另外甘蔗的分裂也比较好。
聚焦产业发展的痛点难点，贴近市场需求进行创新开发，目前，广西产业技术研究院在生物基材料、生物医药、生物技术应用等多个领域已初步形成了一批具有广阔市场前景的产品和一系列行业关键瓶颈技术的解决方案，未来将着力促进生物科学技术的商品化、产业化和市场化。
我们发展这个生物制造，发展生物产业对我国的传统生产模式可以极大地进行推动，同时生物制造这块也是可持续发展，比较清洁的，一般和传统的产业相比，生物制造可以降低物耗能耗30%到50%，对环境的影响可以减少20%到60%。
作为广西科技领域一股新生力量，广西产业技术研究院坚持前端聚焦、中间协同、后端转化，推动科技与经济对接、创新与市场需求对接、创新成果与产业对接、创新劳动与利益收入对接，形成了对人才的强力磁场效应。越来越多的研发精英被这个平台吸引，大数据研发工程师徐梁根就是其中之一。现在，徐梁根承担了广西科技厅的一个数据治理项目，正是利用大数据深度挖掘广西有潜力的科创项目。
比如科技厅每年会有大量的项目需要去审批和立项，但里面有优有劣，我们需要大数据去分析，去找出优质的项目，重点去扶持，重点去发展，提升质量，提升广西的整体科技水平。
促进科技创新成果转化，关键还要打通科技创新与企业需求之间的藩篱。长期以来，我区高校、科研院所与企业联系不够紧密，科研与生产活动脱节，两者之间存在制度藩篱，导致许多科技创新成果被搁置，转化率低。而在2021年广西科学技术奖励大会上，桂林电子科技大学牵头完成的“TFT显示面板用高性能ITO靶材制备关键技术及国产化”项目，一举斩获2020年度广西科学技术奖科技进步类一等奖，该项目就是高校与企业强强联合的一个典范。
氧化铟锡，简称ITO，将其通过镀膜技术变成透明导电薄膜，是生产液晶屏幕的关键材料。当前，全球90%的铟锡材料主要用于生产氧化铟锡靶材。在广西，铟锡资源极其丰富，但由于技术匮乏，这些资源只能加工成金属粗铟后出口，美日等国将其深加工制成氧化铟锡靶材后，再以5到8倍的价格返销国内，赚取巨额利润。
特别是铟和锡，在全国，广西的储量都是很大的，但都是以卖原材料为主。以铟和锡为原料的ITO（氧化铟锡）粉体也好，靶材也好，却是价格节节攀升，如何解决这个矛盾？我们的想法就是怎么样能够把ITO（氧化铟锡）能够实现国产化，如何把广西的特色稀有资源高附加值化。
2003年，徐华蕊从广东风华高科来到桂林电子科技大学材料科学与工程学院，瞄准ITO靶材国产化科研方向，带领团队开启了长达17年的科研攻关。
在当时，国外通用的方法是采用热等静压法制备ITO靶材，这就需要进口国外自动化程度高、价格昂贵的制备装备，而掌握核心技术和装备的国家，对中国采取了严格的封锁。徐华蕊团队于是另辟蹊径，采用先进的水热法合成高品质的纳米ITO 粉体，再通过氧气氛无压烧结制备ITO靶材。
烧结是ITO靶材制备的另一个关键核心技术。通过自主研发的技术，ITO靶材的相对密度将在此阶段从58%提升至99.7%以上，最大长度尺寸可以达到1.2米以上。
与徐华蕊团队有着共同奋斗目标的，还有毕业于中南大学粉末冶金专业的黄誓成。2009年，怀揣着理想和抱负，他与同学一同来到广西，立志生产出高品质的国产ITO靶材。但由于当时公司基础条件差，产品达不到市场要求。在2009到2012年之间，其生产的产品只能供向低端市场。
面对企业无法攻克的技术瓶颈，黄誓成找到了徐华蕊研究团队。双方针对ITO靶材开发，展开了全方位的技术合作。2016年，广西晶联光电材料有限公司成为国内第一个通过了京东方产品认证的企业。这意味着广西制造的ITO靶材打破了美日等发达国家的技术垄断，打开了国产化的大门。2019年，国外企业采取提高尺寸和降价20%等手段发起挑战，广西晶联光电毫不犹豫跟进应战。
我们不断地适应市场发展，从大尺寸化、高密度、低结瘤的ITO靶材上，全方位地攻关了技术壁垒，达到了市场的要求，2016年到2020年的这几年期间，我们的产品的销量实现了大概五倍的增长。
目前，广西晶联光电建成了年产240吨高性能ITO靶材生产线，近三年新增ITO靶材及关联的面板产品销售额达152.5亿元，产品替代进口应用到京东方、华星光电等16条高世代产线，实现国产化率13%，为平板显示行业间接节省支出约12亿元。
经过17年的持续研究攻关，我们成功地解决了平板显示用高性能ITO靶材制备的“卡脖子”技术，实现了高性能ITO靶材的国产化。当前，我们已在开发薄膜太阳能电池用的高性能ITO靶材，为我国光伏产业的降本增效提供关键材料。
为有效破解我区科研与产业“两张皮”问题，广西出台的一系列政策和激励机制，激发了技术供给活力，促进了科技成果转化。2020年8月至2021年3月，全区53家主要高校院所转化成果797项，同比增长226.6%，转化收入7142万元，同比增长81.7%。2021年1—7月，广西技术输出和吸纳交易合同数合计达到5185项，比去年同期增加1788项，输出技术合同成交额48亿元。全区各市、各单位推荐登记科技成果2708项，比去年增长57.9%。